PBT特出的性能
耐熱
PBT具有優良的耐熱性。PBT的熔點高(228℃)，而熱變形溫度(DTUL)亦高：玻纖增強級可達212℃)而無填充級則為99℃)。其熱穩定性良好，UL認可其連續使用溫度在130~140℃)左右。
電氣性能優良
PBT的電性能非常優異而且吸濕量極低，故在很寬的溫度和濕度範圍中亦能長期保持良好的電性能。
常溫下抗化能力優異
在室溫下PBT的抗化能力優良。除強酸外PBT對大多數的化學品如脂肪族碳水化合物(Aliphatic Hydrocarbons)、汽油、四氯化碳(CarbonTetrachloride)、過氯乙烯(Perchloroethylene)、油、脂肪、酒精、乙二醇(Glycols)、聚酯(Esters)、醚(Ethers)、經稀釋的酸及鹼等均有良好的抵抗能力。
而PBT對應力裂化(Stress Cracking)亦有良好的抵抗能力。由於PBT分子中含有酯類基團，而此類基團在高溫下容易被水解，因此PBT對熱水的抵抗能力不高。如注塑時熔體內有水分，則成品之物理性能可能會大大降低。故在注塑PBT前，必須將材料乾燥至含水量在0.02%以下。
機械性能優良
非填充級PBT的韌度和柔軟度優良。PBT亦容易與纖維、無機填料等複合以達到增強、改性及功能改善等目的。當加入纖維或礦物時，PBT強度及剛性的增幅可達2至3倍。由於PBT的熱變形溫度高，故在高溫高載荷時仍能保持良好耐蠕變性能﹙特別是玻纖加強級﹚。
耐磨耗及磨損
成型品的表面光滑、摩擦系數低﹙在0.3~0.4左右﹚，摩耗少。因PBT具低磨耗特性，故非常適用於要求耐摩擦及耐磨損的用途。
成品尺寸穩定
PBT的吸水量低，故成型後尺寸十分穩定而成品尺寸精度亦高。但因為PBT是高結晶塑料，注塑成品會受結晶、模具及成品設計等因素影響而呈現各向異性，使成品出現翹曲變形。因此需注意模具/成品設計及採用低翹曲品級的PBT材料。
耐候
PBT有良好的耐紫外線(UV)及抗室外氣候侵蝕的能力。在無加穩定劑的情況下，玻纖加強的PBT，經12,000小時紫外線的照射後，其拉伸強度仍可保持70%以上。
注塑及二次加工容易
非增強型及增強型在熔融狀態下都具有良好的流動性，故在注塑時須留意防止“流延”及毛邊的現象。同樣理由，注塑PBT時，模面溫度可以相應調低，故注塑週期相對會較短。PBT注塑成品表面可以十分光滑，而著色及二次加工亦十分容易。
化學和物理特性:
PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。 PBT吸濕特性很弱。 非增強型PBT的張力強度爲50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度爲170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對於有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約爲170C。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。 由於PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。
注塑模工藝條件: 乾燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的乾燥處理是很重要的。建議在空氣中的乾燥條件爲120C,6~8小時或者150C，2~4小時。濕度必須小於0.03%。如果用吸濕乾燥器乾燥，建議條件爲150C，2.5小時。
熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C 。 模具溫度：對於未增強型的材料爲40~60C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑爲12mm。
注射壓力：中等（到1500bar）。 注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因爲PBT的凝固很快）。 流道和澆口：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這裏 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議小直徑爲0.75mm。
典型應用範圍: 家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭髮乾燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、電腦鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。
