影响熟石膏水化过程的有多种因素，通过对这些因素的合理利用和控制，可获得所需要的建筑石膏性能：
1 陈化效应
经过陈化的熟石膏，内部发生了相变，比表面积也发生了变化，需水量较少，凝结速度加快，硬化后的强度高。
2 熟石膏的颗粒度
颗粒度（粒径）大小对水化也有一定的影响。颗粒形状、颗粒度和比表面积的大小在某种程度上影响到标准稠度用水量。颗粒度小，则熟石膏与水接触的面积大，形成饱和溶液也就快。但颗粒度太小则会加大标准稠度用水量。另外，水化速度过快，生成的二水石膏晶体不均匀，会使硬化后的石膏制品强度降低。现行国家标准GB9776—2008对建筑石膏有专门的细度要求。
3 温度
水化温度直接影响水化速度及硬化后的石膏制品强度，石膏硬化体的抗压强度与水化温度的关系有一个临界温度点，在此点以下，水化速度和强度随温度升高而增加，超过这一临界点，随水化温度变化而在水化速度和强度上出现降低。这一临界点温度一般在25～40℃之间变化。
4水膏比
半水石膏需水量比半水石膏小。拌制石膏浆时，半水石膏浆体凝结速度稍慢于半水石膏。这是由于半水石膏比表面积大于半水石膏，需水量大，即水膏比大，水化速度快，硬化后制品内部的孔隙率较高，强度较低。
5 外加剂
当熟石膏水化时，加入某些外加剂可以改变一些脱水相的溶解度或溶解速度。根据对石膏水化作用的影响不同以及工业生产上的实际需要，常用的外加剂有促凝剂、缓凝剂、激发剂、纯化剂等。
