脉冲布袋除尘器内部图

  • 发布时间:2020-02-22 00:00:00,加入时间:2016年03月11日(距今3423天)
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布袋除尘器从外部来说:袋式除尘器主要是由整个箱体和灰都构成的外部。箱体上上有风机,卸料器还有就是卸灰阀。箱体的话一般分为三部分,上部箱体,中部箱体和下部箱体。箱体上会专门设计用来检修的检修口。 

袋式除尘器的主要配件还有除尘布袋和除尘器骨架。除尘布袋和除尘骨架就是布袋除尘器内部结构的主要结构。除尘器骨架支撑着除尘布袋当粉尘进入到除尘器设备后对粉尘进行过滤的。从而将粉尘和烟气分离开来。 

灰斗组件的结构设计  

       灰斗上部与中箱体、顶柱连续焊接,下部接输灰装置。本工程共设置6个单独灰斗和两个船形灰斗,分两排布置。灰斗外表面均盘有蒸汽加热管。  

       设计灰斗,除根据工艺要求确定灰斗的容积和下灰口尺寸外,还要对其强度进行计算。灰斗组件同其后介绍的进风装置、中箱体和上箱体一样,是属于负压装置。对其强度计算的目的是保证其在规定的大负压(或规定正压)下能满足除尘器的正常运行,不会发生被细瘪(凹陷)的现象。灰斗壁板的厚度一般为5mm。           5.1单独灰斗大侧板的结构设计及计算  

       为安全起见,对单独灰斗壁板的强度设计主要是考虑其外表面均布的加强型钢能承受的载荷,确定外表面加强型钢的规格。灰斗外表面的加强型钢一般为角钢。            计算公式,Imin= qL^4/(384fE)  

       式中,q单根型钢承受的载荷,L型钢长度,f型钢允许的变形挠度,E弹性模量。  

         5.2灰斗导流板的设计  

        导流板由若干组耐磨角钢板(材料为Q345A)组成,一般交错布置在灰斗进风口。它的主要作用是均衡烟气流,同时使烟气中大颗粒粉尘通过碰撞导流板减缓速度沉降于灰斗底部,减轻滤袋过滤的负荷。  

导流板一般按经验进行布置。其布置也可以通过专业软件对烟气流的理论模拟而确定。  

         6.进风装置的设计  

        进风装置由下风管、风量调节阀和矩形进风管组成。对进风装置进行设计,主要是考虑风管壁板的耐负压程度。风量调节阀可以作为厂通件,其内的阀板一般采用5mm厚度的16Mn钢板制作。此外,进风装置的合理布置也很重要:应保证烟尘在经过进风装置时,烟气流向合理,对管壁的冲刷降低到低。  

为防止高浓度含尘烟气对中箱体内滤袋及壁板的冲刷,烟气离开进风装置,通过矩形进风管的风速一般控制在4m/s以下。  

进风装置耐负压强度一般按风机的全压来计算。其计算过程同灰斗部分类似。本处从略。  

          7.中箱体的结构设计  

          中箱体由若干件壁板连接后连续焊接而成。中箱体壁板一般采用厚度为5mm的普通钢板制造。  

在靠近中箱体中间部位有斜隔板组件,负责将尘气室和净气室隔离开。中箱体的结构设计,主要是考虑壁板的耐负压程度和斜隔板的耐负压程度。  

中箱体耐负压强度一般按风机的全压来计算。其计算过程同灰斗部分类似。本处从略。  

          8.上箱体的结构设计  

         上箱体在整个除尘器的设计中是属于关键部位的设计,它的设计好坏直接关系到除尘器能否正常运行。设计上箱体时,应考虑到花板孔在上箱体内的合理布置、上箱体横截面高度、离线孔的大小及方位。在有内旁通的情况下,还要考虑到离线孔与内旁通孔的位置关系。当然,对上箱体结构强度的验算也是同等的重要。上箱体在设计时,应考虑设计有一定的斜度,以利于雨水的顺利排放。            8.1花板孔布置。  

        花板孔在上箱体内应该均匀布置。根据现场实际情况及工厂制造经验,在滤袋长度不超过8m的情况下,孔与孔之间的间隙为滤袋直径的1.5倍。举例来说,如果采用160×6000的滤袋,则孔与孔之间的距离为240mm。            8.2上箱体横截面高度  

        对上箱体横截面高度进行控制,主要是保证净化后的气体在通过上箱体内部空间时,气流流向均衡,不会发生由于上箱体截面太小而造成气流阻力太大,甚至造成风机吸力不够、无法正常工作的情况发生。  

根据多年来的设计经验,通过上箱体横截面的风速不应当超过3m/s。

布袋除尘器是怎么样来进行相互配合的- 

含尘气体从风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒和凝聚的尘团,由于惯性作用直接落下,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体,当通过内部装有金属骨架的滤袋时,粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的,其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能,定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合,工况条件如经常变化,则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的佳配合。 

除尘器工作时,随着过滤的不断进行,滤袋外表的积尘逐渐增多,除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时,清灰控制器发出清灰指令,将滤袋外表面的粉尘清除下来,并落入灰斗,然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。   布袋除尘器怎么样来选择除尘布袋呢- 

每种类型的布袋除尘器都要选择相对应的除尘布袋,布袋除尘器的除尘布袋应该怎么来选择呢-   1、振动清灰:这种清灰方法的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小,是低能型清灰,所以,宜用织物除尘滤袋。富柔软性织布的振动波传递较好。 

2、反吹风(反吸风缩袋)清灰:这种清灰方式一般使用织物除尘布袋,但也可使用布重比较轻(300~400g/m2)、富有柔软性、尺寸变化小的毡料。其中使用玻纤除尘布袋为多,并用于大型袋式除尘器居多。除尘滤袋的吊装、缝制等均有一定要求,如不注意则对除尘滤袋使用寿命有较大影响。 

3、脉冲喷吹清灰:这种清灰方法施加于粉尘层的清灰动能是高的,是一种外滤清灰的典型方式。精灰力很强,除尘布袋纱线内部附着粉尘的残留量比较少,使用的除尘布袋一般是毡或针刺毡。在脉冲喷吹作用下除尘滤袋瞬间变形很大,产生应力很大,所以必须用抗张力强的滤料。除尘布袋与骨架经常摩擦,因而要使用耐磨除尘滤袋,也可以使用织物除尘布袋。 

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