袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。 对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。
先来了解下布袋除尘器设备有哪些主要的部件呢
布袋除尘器从外部来说：袋式除尘器主要是由整个箱体和灰都构成的外部。箱体上上有风机，卸料器还有就是卸灰阀。箱体的话一般分为三部分，上部箱体，中部箱体和下部箱体。箱体上会专门设计用来检修的检修口。
袋式除尘器的主要配件还有除尘布袋和除尘器骨架。除尘布袋和除尘骨架就是布袋除尘器内部结构的主要结构。除尘器骨架支撑着除尘布袋当粉尘进入到除尘器设备后对粉尘进行过滤的。从而将粉尘和烟气分离开来。
布袋除尘器是怎么样来进行相互配合的
含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的佳配合。
除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。 布袋除尘器怎么样来选择除尘布袋呢
每种类型的布袋除尘器都要选择相对应的除尘布袋，布袋除尘器的除尘布袋应该怎么来选择呢 1、振动清灰：这种清灰方法的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小，是低能型清灰，所以，宜用织物除尘滤袋。富柔软性织布的振动波传递较好。
2、反吹风(反吸风缩袋)清灰：这种清灰方式一般使用织物除尘布袋，但也可使用布重比较轻(300～400g/m2)、富有柔软性、尺寸变化小的毡料。其中使用玻纤除尘布袋为多，并用于大型袋式除尘器居多。除尘滤袋的吊装、缝制等均有一定要求，如不注意则对除尘滤袋使用寿命有较大影响。
3、脉冲喷吹清灰:这种清灰方法施加于粉尘层的清灰动能是高的，是一种外滤清灰的典型方式。精灰力很强，除尘布袋纱线内部附着粉尘的残留量比较少，使用的除尘布袋一般是毡或针刺毡。在脉冲喷吹作用下除尘滤袋瞬间变形很大，产生应力很大，所以必须用抗张力强的滤料。除尘布袋与骨架经常摩擦，因而要使用耐磨除尘滤袋，也可以使用织物除尘布袋。初期运行调试
袋式除尘器的初期运行，是指启动后两个月之内的运行。这两个月之内是袋式除尘器出毛病的时期，只有在充分注意的情况下，发现的问题及时排除，才能达到稳定运行的目的。
1.处理风量
为了稳定监督滤袋压力损失，运行初期往往采用大幅度提高处理风量的办法，让气体顺利流过滤袋。此时如果风机的电机过载，可用总阀门调节风量。所以，在开始时要经常观察压力计，也可以从控制盘上电流表的读数推算出相应的风量值。
2.温度调节
用袋式除尘器处理常温气体一般不成问题，但处理高温高湿气体时，初始运行，若不预热，滤袋容易打湿，网眼会严重堵塞，甚至无法运行。另外，滤袋若不充分干燥，往往出现结露现象。准确预测袋式除尘器的露点是困难的，因此必须注意由于结露而造成的滤料网眼堵塞和除尘器机壳内表面的腐蚀问题。
3.压缩空气压力调整
气动阀控制的反吹风袋式除尘器和脉冲喷吹袋式除尘器，都以压缩空气为动力完成清灰过程。把压缩空气调整到设计压力和气量，才能保证除尘器正常启动和运转。
4.除尘效率
滤袋上形成一层粉尘吸附层后，袋式除尘器的除尘效率才能稳定。由于运行初期处理风量增加，袋式除尘器处于不稳定状态。因而测定除尘效率好从运行若干天或1个月以后进行较好。在稳定状态下，颗粒很细的低浓度粉尘的除尘效率一般在99.5%以上。
5.粉尘的排出
收集在灰斗的粉尘，既可以自动排出也可以手动排出，但必须按规定的顺序排出。运行初期，经常1天到数天都不排灰，这些粉尘在布袋上，一直达到除尘器的大容尘量为止，此后按顺序排出。粉尘排出的周期不准确就不能形成稳定的运转制度。一般若回收的粉尘量过多是因为初设计的入口含尘浓度值不准确所致。
6.滤袋吊具的调整 袋式除尘器安装并使用1～2个月后，滤袋会伸长。滤袋变松弛后，一方面容易和邻接的布袋相接触而磨破；另一方面在松弛部分，由于粉尘堆积和摩擦而使布袋产生孔洞。另外，由于拉力消失，使清灰效果变差而产生滤袋网眼的堵塞。因此在设备安装1～2个月后应进行检查，并对滤袋吊挂机构长度进行调整。虽然弹簧式的滤袋吊挂机构可以不必调整，但也应经常检查，运转一年后，必须把不合适的弹簧换掉。
7.附属设备
管道和吸尘罩是重要的附属设备，在运转初期很容易产生异常振动、吸气效果不好等故障。
运行时首先要注意排风机有无反转，并及时给风机上油。虽然目前的大部分风机都带有自动启动装置而使事故减少，但是在没有自动启动的情况下，由于启动失败后致使电源的保险丝烧断，电机单相运转，从而烧毁事故在运转初期时有发生。
此外，气体温度的急剧变化对风机也有不良的影响，应避免这种情况。因为温度的变化可能引起风机运行不平衡状态，引起振动。而且在停止运行时，如温度急剧下降，再开动的时候也有产生振动的危险。
2.3 正常负荷运行调试
袋式除尘器在正常负荷运行中，由于运行条件发生改变，或出现故障，都将影响设备的正常运行，所以要定期进行检查和适当的调节，以延长滤袋的寿命，降低动力费用，用低的运行费用维持佳运行状态。
1.利用测试仪表掌握运行状态
袋式除尘器的运行状态，可由测试仪表指示的系统压差。入口气体温度、主电机的电压、电流等数值及其他变化而判断出来。通过这些数值可以了解以下所列各项情况：
（1）滤袋的清灰过程是否发生堵塞，滤袋是否出现破损或发生脱落现象； （2）有没有粉尘堆积现象以及风量是否发生了变化； （3）滤袋上有无产生结露；
（4）清灰机构是否发生故障，在清灰过程中有无粉尘泄漏情况； （5）风机的转速是否正常，风量是否减少； （6）管道是否发生堵塞和泄漏； （7）阀门是否活动灵活，有无故障； （8）滤袋室及通道是否有泄漏； （9）冷却水有无泄漏等。
