杨 一
在焦化厂炼焦过程中，产生了大量的副产焦炉煤气，除去焦炉自身加热消耗掉部分煤气外，仍有大量富余，如何将这部分焦炉煤气高效利用，是焦化厂相关技术人员比较关心的问题。
另一方面，由于焦炉煤气热值高，燃烧温度高，且含有H2S等成分，导致焦炉煤气燃烧后的烟气中含有大量的NOX和SO2。近年来，随着雾霾情况不断加重和空气质量不断恶化，国家对大气污染物排放指标的控制越来越严，相关规范也明确了焦化行业排放烟气中SO2、NOX的排放浓度指标。所以，如何控制烟气中的SO2和NOX排放量也是焦化生产必须考虑的问题。
此外，对于焦炉自身加热产生烟道气的处理，目前存在如下几个难点：(1)焦炉废气气温度较低，一般在℃之间，而当前最成熟的催化还原法(SCR)脱硝催化剂的适用温度是℃，焦炉烟道气的温度偏低导致使用常规SCR脱硝技术时脱硝效率低下，无法满足排放要求，为此很多焦化厂采用加热炉将焦炉烟道气加热至320℃以上再送入常规SCR脱硝装置，但是单独设置一座加热炉为加热热源又存在能源浪费，而且会增加一次投资及运行费用；(2)炼焦工艺要求焦炉烟囱必须始终保持热备状态，以保证焦炉安全生产；(3)脱硫脱硝净化后的焦炉烟道气温度必须高于烟气露点温度，且不宜低于130℃。
因此，若能设计一种焦化厂焦炉煤气利用与烟气处理系统，在高效利用焦化厂副产物焦炉煤气的同时又能有效控制焦炉煤气燃烧产生的SO2和NOX，并克服焦炉烟道气脱硫脱硝系统的几大难点，必然能带来可观的经济收益和环境效益，具有十分重要的实用意义。
杨 一
