近年来，随着世界范围内高档无缝钢管市场复苏和国家经济实力逐步增强，钢管热挤压生产工艺迎来新一轮发展的契机。热挤压钢管生产工艺采用热挤压法，以三向压应力变形为主，金属密实性好，组织均匀，适合几乎全部品种钢管的生产，特别在高合金、难变形钢种和各种异型断面管的生产方面具有特殊加工优势。热挤压钢管产品因其具备的性能优势，在军工、核电、火电、航空、采掘、油井和石化等国民经济高端和关键领域具有不可替代的应用前景。努力研发高性能、高技术含量和高附加值的热挤压钢管产品，对推动国家高端钢管技术发展和加强综合经济实力具有深远意义。热挤压工艺可以满足产品标准严格，广泛应用于军工、核电、航空和石化等尖端领域的各种不锈钢管、高质量的高温耐蚀合金钢管、钛及钛合金钢管等钢管产品的生产。这些高质量、高精度、难变形的特种钢管产品，其生产流程通常要求具有特种冶炼、铸造、轧制、锻造生产和研发能力，以及包括冷轧、热处理工艺在内的一系列管加工能力。核心环节的热穿孔和热挤压生产工艺需要建设完整的生产线，广义的生产线包括：离线的管坯预处理，在线预加热和管坯加热，管坯内、外表面经玻璃粉润滑后进行热穿孔/扩孔，经再加热和内、外表面玻璃粉润滑后进入热挤压工序，热锯锯切压余后，热挤压成型钢管(长管在线经热锯锯切后)由辊道输送到后台，再进行余热淬火或在冷床空冷。根据不同产品技术要求，热挤压钢管采用连续生产工艺生产后，还需要通过冷轧、矫直、喷丸、脱脂、酸洗等工序处理。并需设置多层次缺陷检测、完备的精整设施，运用计算机控制和管理，才能最终有效地保证各种产品工艺要求和满足绝对严格的产品质量标准
聚氨酯保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酯保温管道敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。聚氨酯保温钢管保温层就是聚氨酯材料，是当今保温领域应用最为广泛的保温材料，聚氨酯是各种水暖、建筑、墙体、天花板等保温中材料的基础。聚氨酯生产技术决定了保温管在各个行业应用竞争的要素。做为氨酯保温钢管成品生产对材料的选取另有一番理解：按生产用原料、应用目的、应用部位、施工方法、性能指标等不同因素，可制成各种类型，形状各异的多种保温材料，以满足各类保温工程的需要。
聚氨酯预制保温管有保温层一保护层，聚氨酯保温板的保温层是指它的内侧一次性注入保温原液，如聚氨酯原液，我们有时候叫它“管中管发泡”。而保护层是指用聚乙烯材料在保温管壁上预制一些在上面，其作用是避免它遭到其他金属或者硬物的撞击破坏。同时，这样做了，保温管还具有较好的防腐发法防水功能。
聚氨酯保温管是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，聚氨酯保温管经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而制成的。直埋聚氨酯保温钢管是普通保温管的升级版，它没有污迹破损的现象，外形很美观，而且具有防水和不改变介质特点的特性，可以用在需要液体、气体的输送管网，化工管道的地方。聚氨酯保温管保温隔热性能非常好，常常用在石油、化工、集中供热热网。直埋聚氨酯保温钢管能在-50－180度环境下保持正常应用，是一种机械性能强，绝热保温性能佳，可长期应用，安全运行的保温管道材料。
