饮用水输送用内外防腐钢管IPN8710防腐钢管涂料定义：远在2000年多前，我们的祖先就用桐树的桐籽榨取桐油，从漆树上取出漆液制成天 然漆。这个词就是由此而来的。 现代油漆使用合成树脂，油漆的原料已趋向少用或不用植物油，油漆这个词已不能恰当地概括所有的产品了。近年来已正式采用涂料这个统称了。 作用：对被涂饰物体起装饰美化及保护作用或特殊功能。 功能：反光、耐水、隔热等。 特殊功能：防化学腐蚀，导电、绝缘、发光、示温等。 涂料对于被涂饰物体所起到的上述作用是通过涂饰作业，将涂料涂布在物体表面后形成涂膜而实现的。 涂料的组成及成膜、涂料的定义：涂料是以油脂类、天然树脂类、橡胶类及无机高分子类材料为粘结剂制成胶体状态的装饰材料或具有某种特殊功能的涂饰材料。
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饮用水输送防腐钢管 管道防腐检测防腐钢管厂家 1、涂层检查与验收：
1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。
3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
2、质量检测：
1质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。
2用目视逐根检查。覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷3漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点，漆膜厚度应满足两个85％：即85％的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小值应不低于设计厚度的85％;
4用针孔检查仪检查针孔，如发现针孔，用砂纸砂轮机打磨补涂;
5漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直至合格；
6附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带事后观察划痕处，涂层应无剥落。也可有在同一条件下喷漆的样板上进行检查。
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IPN8710防腐钢管饮用水容器防腐蚀涂料使用规范与说明
概述: 8710饮用水容器防腐蚀涂料(以下简称8710涂料)是由环氧树脂、颜填料、溶剂、助剂、 固化剂等组成的双组份常温固化涂料；已通过原中国石油天然气总公司组织的技术成果鉴定； 已获得卫生部颁发的“国产涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件” （卫水字〈1999〉 第0008号），可用作饮用水容器内壁防腐蚀；已被中国建 含量高，固化温度低，施工适应性强，耐酸、碱、油、水性能优异等特点。既可用于饮用水容器、管道的内壁防腐蚀，也可用于石油、石化行业原油、污水、注水 系统的管、罐的内壁防腐蚀。8710涂料的涂层化学性能 8710涂料的涂层（250～300μm）在油田注水、污水、饱和盐水、自来水等介质中（95±5℃，1000h）涂层完好；在10%NaOH、10mg/L H2S水溶液、二甲苯、丁醇、煤油、 油田注水、污水、原油等介质中（常温6年）涂层完好。
施工环境：施工时涂料中严禁混入水，砂石，棉纱等异物；如遇风、沙、雨、雪、雾等 气候条件应停止施工，并对已施工的未完全固化涂膜加以防护，以确保涂层质量。
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施工工艺：a 采用喷涂、挤涂和刷涂均可； b涂料适用期不超过4小时，温度升高时适用期相应缩短； c 一道涂膜表干后即可涂敷下一道，两道涂敷间隔不宜超过24小时； d 应保证前一道涂膜表面不被砂石、水、油等影响涂层质量的物质附着； e涂料粘度过大时，可适当加入专用稀释剂调节，用量不超过涂料量的5%。 涂层结构：采用两道底漆和两道面漆结构，涂料用量0.8kg/m2 （实际使用量因施工 目前，公司可承担（ф38- ф4000mm）钢质管道的环氧煤沥青、环氧陶瓷、氯化橡胶、高氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、耐候保色、聚氨酯涂料防腐、环氧富锌、环氧防锈、煤焦油磁漆管道外防腐、工业高分子、环氧陶瓷饮水、饮用水高分子、水泥砂浆衬里、IPN8710网络互穿饮水、管道及工业重防腐、涂塑、衬塑、单层和双层熔结环氧粉末（FBE）双层聚乙烯（2PE）和三层聚乙烯（3PE）、双层聚丙烯（2PP）、和三层聚丙烯（3PP）、内外涂敷工程及高密度聚乙烯外套管、耐高温直埋式预制蒸汽保温管道及管件、预制聚氨酯保温管、钢套钢预制保管保温工程及自来水厂、化工厂、钢厂、热电厂、污水处理厂等设备防腐、保温及地坪耐磨处理。 方式不同而有所不同），每道干膜厚约65 μm，干膜总厚为270μm左右，重防腐部位可增加一道底漆或面漆。防腐钢管厂家 养护时间：施工完成后，10℃以上养护7～10天可投入使用，10℃以下养护时间可适当 延长。养护期内应适当防护，以防雨水造成涂膜弊病。 近年来随着三椰环氧树脂浸塑专用磷化液开发成功,首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧树脂的浸塑这一新兴工艺。本产品应用广泛,适用于海洋设施,石油化工,建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备,各类储罐,输送管道等钢材的防腐。防腐钢管在我国石油,化工,天然气,热力,污水处理,水源,桥梁,钢结构等管道工程领域有广泛应用。
