锂电池是一种新型化学电源，锂电池材料迎合了现代电子产品发展的要求，这种新的电池技术具有高能量密度、高电压、无污染、循环寿命高、无记忆效应、充电速度快等特点。因此，广泛应用于个人电脑，移动电话和便携式电器等电子设备中。但是，在锂电池的生产过程中，会产生大量的正负极残料以及报废正负极片，而且日常生活中也会产生大量的废弃电池。如果不对这些正负极材料进行回收，直接废弃，则正负极材料中的钴和点击也会对环境产生污染；此外，对正负极材料进行有效回收还能大大降低生产成本。因此，开发出一种回收效率高、回收成本低的正负极材料的回收技术具有重要的意义。志乾锂电池正负极片处理设备发明目的是为了克服现有技术中锂电池正负极材料回收率低，工序低、成本高的缺陷，提供一种锂电池正负极材料回收效率高、工序少、成本低的方法设备。
而直接从废旧锂电池中回收更高价值的正极材料、负极材料、电解液、隔膜等中间品的方法，则面临废旧锂电池一致性难以满足的问题。据了解，从废旧锂电池中回收的中间品对于一致性的要求很高，回收的材料必须出自同一种锂电池，至少锂电池所用正负极材料、电解液一致，才能重新运用到新电池上。对此，现在志乾锂电池破碎回收设备生产线处理电池可包括，硬壳锂电池，软包锂电池，圆柱锂电池和锂电池正负极材料，在以往，对于报废锂电池其中拆解钴、镍废料的方法包括 “干法”、“湿法”以及“干、湿结合”等方法。“干法”主要采取燃烧的方式，耗能较大，国家并不提倡，环保禁止；而“湿法”冶金过程则会造成水质的污染，带来新的环保问题。
锂电池处理工艺
现在志乾安全高效的锂电池破碎回收设备生产线，其生产线工艺通过报废电池进入撕碎机进行撕碎， 撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎， 将电池内部正负极片及隔膜纸打散， 打散的物料经引风机进入集料器， 然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化， 进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛， 通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES 分析实验样品与分离富集产品的金属品位。 结果表明： 该正负极材料经破碎筛分后，粒径大于 0.250 mm 的破碎料中铜、铝的品位为 92.4%，而粒径小于 0.125 mm 的破碎料中正负极材料的品位为 96.6%，均可直接回收；粒度为 0.125~0.250 mm 的破碎料中，铜、铝的品位较低，可通过气流分选，操作气流速度为 1.00 m/s。实现铜、铝与正负极材料的有效分离回收。
志乾锂电池破碎回收设备采用干式自动化处理方法，采用环保工艺设施。能有效对报废锂电池进行回收处理，使用干式机械方法而不是用化学方法分离锂电池壳体及其中的极片活性物质，可以在分离出锂电池各组分后，不用再考虑对化学过程中产生的副产物的回收利用，且不用担心副产物可能对环境带来的不利的影响，使整个工艺流程对环境不产生二次污染，做到绿色环保。
