预制梁板充气气囊价格/品牌直销/年终盛典 橡胶充气芯模 空心板橡胶气囊
八角形充气内模,建筑施工充气内模是一种主要用于钢筋混凝土空心梁浇筑的一种新型支承模产品，本产品设计科学合理，充分利用橡胶的高弹性、柔软性、气密性以及加强层的抗张性，来满足在各种工作条件下，预制或现场施工时浇筑出符合设计需求的成品构件。
八角形充气内模,建筑施工充气内模由于其耐老化性能好，可反复使用，操作简单、省时、省工、省料、经济效益显著等特点，深受各施工单位的欢迎。通常八角形充气内模是一种可膨胀、收缩的圆柱袋子，用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将它放入中间，并充入压缩空气，八角形充气内模即收缩，并可以从空腔中抽出八角形充气内模，适应温度 -10℃～80℃。
八角形充气内模,建筑施工充气内模它使用简便，经济耐用，未充气能柔软收缩，任意折叠、卷曲，充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力，这是任何传统刚性模板所无可比拟的。适用于钢筋混凝土构件抽孔，包括桩、屋架、屋面板柱、梁、建筑工程，水利工程(船坞、船台、码头)。
八角形充气内模,建筑施工充气内模有以下特点：
1、使用简便、经济耐用，能降低施工成本，加快施工进度。
2、未充气能柔软收缩，任意折叠、弯曲方便运输。
3、我公司新近研制的异性胶囊单嘴充气一次成型产品和多件套的老产品相比，具有使用简单，成型效果好，降低成本，减轻重量，便于脱模和维护等优点。
4、经施工单位使用，得到广泛好评。
规格型号
八角形充气内模,建筑施工充气内模根据客户需要定做。
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充气芯模施工要点1.主要技术参数(1)胶囊充气压力与胶囊直径、新灌筑砼的压力 和施工气温等因素有关。气囊压力保持在0.03 — 0.05MPa范围内，(详见出厂标识)预留孔的孔径均满足规范要求.达到预期效果.(2)充气胶囊芯模放气时间与施工气温有关，一 般在砼浇筑完毕后砼表面用手指能压出指纹而砼不 变形即可放气.2.钢管铁楔、钢筋箍防胶囊上浮工艺 预制空心板预留孔的位置准确与否是施工关 键.浇筑砼时在插入式振动棒和砼的作用下充气胶 寰浮力较大.主筋容易和胶囊同时上浮.影响预制空 心板施工质量.采取胶囊上增设0形 6的定位箍. 间距300ram，梁端加密至200ram和主筋钩在一起。这 佯可以保证预制板顶留孔的位置。 为确保主筋位置正确.用 l2钢筋头焊成上形. 用 30钢管下端顶住上钢筋.上端用铁锲把钢管固 定在模板上口的模拉杆上，砼浇筑完毕就把铁锲打 掉。抽出钢管以备再用。经过实践证明此工艺简单可行，容易操作。并确保预制板的成孔质量.取得良好 的效果。3.预制板浇筑砼采用斜向分层.开始从梁端三 分之一处下料.分层厚度控制在0.4米左右.砼坍落 度控制在4cm.在施工过程中要严格控制充气胶囊的 压力.发现有漏气时要随时补充压力.确保成孔质 量.4.充气胶囊使用时必须刷隔离剂.以减少抽模 阻力.胶囊不允许用机油代替隔离剂.一方面机油对 橡胶侵蚀.另一方面机油会污染钢筋.技术经济分析1.采用充气胶囊作芯模能降低成本.用l0个气囊内模低生产259块板。总共有2× 259—518个孔.1个胶囊周转51.8次.内模成本3元/m2。，而采用木模成本为8.5元/m2.采用钢模则为13.5 元/m2.因此大大地节约了成本.2.采用充气胶囊作芯模可以提高工效.充气胶 囊施工只需2个人就能操作.充气和放气.抽胶囊均 省力、省工. ’3.采用充气胶囊施工工艺时降低劳动强度、改 善劳动条件，为文明施工、安全生产创造了良好条 件
