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探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
焊缝探伤检测的相关标准：
GB 焊缝符号表示
GB 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
GB 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法
GB 技术制图金属结构件表示法
GB 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊
GB/T 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级
GBl 钢结构焊缝外形尺寸
磁粉、超声、渗透、射线、数字射线成像检测，适用于各类材料、零部件、装置和设备的无损检测。
声发射检测、超声显微镜、超声C扫描、涡流检测、漏磁检测、工业CT、中子照相、激光全息和激光干涉测量等，适用于特殊需求的无损检测。
具体检测范围
1.焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2.内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3.状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4.装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完 成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
5.多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。
GB/T 焊缝无损检测磁粉检测
GB/T 无损检测脉冲涡流检测方法
GB/T 无损检测小型部件声发射检测方法
