，有色金属冶炼电炉除尘器烟气净化流程的选定 目前国内各铁合金厂电炉烟气净化流程有两种，一种是主引风机安置在除尘器前，袋式除尘器为正压运行，称正压流程。一种是主引风机设置在除尘器后，袋式除尘器负压运行，称负压力流程。两种流程醉主要差异是：正压袋式除尘器为压入式，设备壳体简单，只起围挡防雨作用。设备钢耗量省，造价低些。而负压袋式除尘器为吸入式，要求设备壳体密封，并要承受6000Pa以上压力。设备钢耗量及造价相对高些。
此外，由于正压流程主引风机流过的为含尘烟气，为避免风机过快磨损，主引风机前必须设有粉尘预分离器，将烟气中的粗颗粒预先分离出，以减少对风机的磨损。
淮南有色金属冶炼厂一吨电炉除尘器单机120参数表
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序号 |
项 目 |
数量 |
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1 |
名称 |
MC-120型脉冲布袋除尘器 |
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2 |
处理风量(m3/h) |
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3 |
全过滤面积(m2) |
125 |
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4 |
全过滤风速(m/ min) |
0.8 |
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5 |
滤袋数量(条) |
120 |
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6 |
脉冲阀数量(个) |
16 |
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7 |
入口粉尘浓度(mg/Nm3) |
＜1000 |
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8 |
除尘效率(％) |
≥99.9 |
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9 |
本体漏风率(％) |
≤2 |
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目前有色金属冶炼电炉生产企业中，约有三分之二采用的是正压流程。不过，在此还要提示有关企业，袋式除尘器选用的滤料多为玻璃纤维材质，在潮湿地区存放玻璃纤维会潮解，将缩短其使用寿命。因此，烟气净化流程选择时要根据工程条件不同而因地制宜决定。
用于精炼中碳、低碳、微碳铁合金。电炉容量一般为1500～6000千伏安，采用敞口固定或带盖倾动形式。前者类似还原电炉,可配备连续自焙电极;后者类似电弧炼钢炉，使用石墨或炭质电极。
炼钢电炉的烟尘控制
(1)电炉烟气 电炉烟气在电炉的熔化期、出钢和炉外精炼时产生。用氧吹炼时，烟气醉大含尘质量浓度达10-20g/m3(标准)。冶炼高碳钢时，每吨产品的烟尘量约为2-19kg，冶炼特殊钢和不锈钢时稍低一些。烟气和烟尘发生量，随着炉子的操作阶段和装入原料不同而有很大差异。烟气温度高达1200℃以上，并含有一氧化碳和氢气等可燃气体，加之烟尘粒度很细，所以，电炉炼钢车间的除尘一向是比较困难的。
1. 耐低温滤料使用技术：结合我国燃煤锅炉烟气的特性，采用性价比高的PPS滤料，并对纤维作PTFE渗膜处置，处理了锅炉烟气温度高，普通滤料不能接受及普通滤料运用寿命短的成绩，同时统筹了滤料的功能价钱比。
2. 离线检修技术：新型提升阀技术的使用，完成了除尘器的不停机检修功用，（离线、在线清灰方式可恣意选择）。提升阀的维护安装，免除了因提升阀成绩招致的除尘器毛病，从而保证了不会由于除尘器的缘由影响锅炉的运转。
3. 除尘器维护技术：内旁路零碎、预喷涂安装、测温测湿等在线检测设备的运用，处理了锅炉投油助燃及锅炉毛病时对除尘器的维护成绩。
4. 检测、监控技术：针对锅炉除尘器运用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运转压力检测、料位检测、运转设备毛病检测等先进的在线检测、监控设备，能完成布袋除尘器内一切的测量、监视、控制、报警及维护和联锁等功用，可随时监控除尘器的运转。
5. PLC可编程控制器技术：采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器停止控制, 具有与零碎DCS的通讯接口，可以完成对布袋除尘器停止手/自动控制。
业务咨询商经理
