皮带机转运站除尘器是一种不需要基础、不需要管道、除尘效率高达到99.99%，可基本实现零排放的先进除尘设备。皮带机除尘器是针对冶金、建材、煤炭等皮带转运站的粉尘治理推广的新型皮带机除尘器，它采用直接放在扬尘点处，直接净化的就地除尘方式，直接排除净化空气，省去了老式设计的管道、基础、输灰等套设备，特别是采用国内外醉先进的折叠式滤筒，因此它投资小，占用空间小，能耗低等优点，皮带机除尘器同时加有消声装置，噪声值在70db以下，实现环保全面达标，因而被设计院和使用厂家广泛推广应用。
皮带机除尘器，应用场所：广泛应用于冶金行业、焦化、球团、烧结混合料、尤其是煤炭、化工皮带转运站,燃煤电厂皮带输煤中落差点转运站和仓顶的粉尘治理。也适用于破碎机、筛分机、搅拌机、装卸扬尘点，等一切产生尘源的场所。
皮带机除尘器工作原理：尘源点如皮带转运落差点的物料在下落过程中产生了大量的粉尘，同时在物料下落冲击压力作用下，必然产生正压，会使粉尘外溢，但是因罩内被风机抽动已形成负压，从而使粉尘吸入过滤筒内由风机净化排出，因收尘效率在99.9％，接近零排放，故可直接排放不需管道外引。本除尘的滤筒是采用国内外醉先进的板式折叠滤筒，它占地面积小、过滤精度高、使用寿命长。当滤筒吸附的粉尘达到一定厚度时，压差仪会自动打开脉冲阀喷吹。而吹落的粉尘落入皮带面上自动收集运送，不需任何排灰输送装置，又节省了一项投资和工序。安装除尘器时吸尘罩与皮带会有空隙，应用胶皮软帘封闭。在调试时使缝隙处产生微负压即可。
皮带机转运站除尘器的选用
1.过滤速度的选择
过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
2.过滤材料
应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯［FMS］高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。
3.控制仪
脉冲单机布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。
1、除尘器运行前的检查
1.1 就地自动潮解装置系统完好备用。
1.2 检查各密封处的连接螺丝应连接紧固，不得松动，无泄漏。 1.3除尘器检查门关闭，完好。 2、故障排除
2.1转运站落料点周围粉尘浓度值突然增高 2.1.1检查原因：
2.1.1.1检查落料筒、导料槽、回旋装置、阻尼挡尘装置壳体有无破损，若有，会有粉尘冒出。 处理方法：停机时补漏。
2.1.1.2检查导料槽与传送带之间的防溢裙板是否磨损或夹有异物，若有，会有粉尘喷出。
处理方法：停机时，松开紧固螺栓，降下防溢裙板至合适高度使之与皮带紧密接触。
2.1.1.3检查阻尼挡尘盒内胶帘是否与物料接触，如有间隙，会有皮带前行带起的浮尘从导料槽出口冒出
处理方法：停机时，打开挡尘装置上盖，松开紧固螺栓，将其调整至与物料接触。
2.1.1.4检查潮解装置是否正常工作。 2.1.2处理方法：停机时检修
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