N80石油套管管端裂纹是在钢管穿孔和轧制 过程中产生的； （黄经理 QQ） 坯料穿孔时，由于加热温度不均匀，同时在横向和纵向附加应力的作用下，导致裂纹的形成并扩展。建议及时调整管坯穿孔和热轧的工艺参数，加强对管坯加热温度的控制，使得管坯加热温度在合理的范围内波动.铝导线二次短路熔痕的显微组织蒸汽多,氧与铜反应充分，故生成的铜和氧化亚铜共晶体数量也较多，且其内部气孔总是又大又多，分布在熔珠的边缘及中部，并有一定量的缩孔。气孔表面呈透明的鲜红色，光泽度强，有粗糙的条纹或光亮的斑点。如果在火焰中继续不断加热，则在短路 熔化区内比较粗大的柱状晶和在过渡区内比较粗大的等轴晶都将继续长大，从而使过渡区的界线更加模糊不清。过负荷熔痕 铜导线因过负荷发热而熔化时，由于受热时间长，温度相对较低,与空气中的氧充分接触而致氧含量较高，因此在这种情况下生成的熔痕中往往能发现大量的枝状组织和氧化亚铜共晶体组织而明显区别于一次、二次短路熔痕的显微组织，且其内部孔洞也很小。如果在火灾现场的火焰中继续加热，处于周围高温空气中的时间较长，引起铜和氧反应， 则其显微组织以铜和氧化亚铜共晶组织为主，晶粒较粗大。在电气火灾原因鉴定中，通过对熔痕的宏、微观综合分析可以区分出火烧熔痕、一次短路熔痕和二次短路熔痕以及过负荷熔痕，为判定起火原因提供技术依据，但由于火灾现场的复杂性，各种导线熔痕在火灾中经受的过程十分复杂，所以在应用金相分析的同时应结合现场勘查情况，查清起火点， 综合分析，以做出正确的火灾原因鉴定。 石油专用管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。按钢材本身的强度套管可分为不同钢级。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤 毁性能。相对于后两者，27MnCrV含有较少的Mo元素，可以极大地降低生产成本。然而采用正常的奥氏体化淬火处理工艺生产27MnCrV后存在明显的高温回火脆性，造成冲击韧性偏低且不稳定。解决此类问题通常采用两种方法处理：一是采用回火后快速冷却的方法避免高温脆性，获取韧性。、二是亚温淬火法通过钢种的不完全奥氏体化以有效地改善有害元素及杂质，提高韧性。第一种方法，对热处理设备要求相对严格，需要添加额外成本。亚温淬火选取加热温度780℃，淬火加热的保温时间15min；淬火后回火选取温度630℃，回火加热保温时间50min。由于亚温淬火在α+γ两相区加热，在保留部分未溶解铁素体状态下进行淬火，在保持较高强度的同时，韧性得到提高.
