空压机余热回收系统规划前后对比
1)、空压机热泵节能规划前，存以下能量浪费：
第一：空压机所产生的高能量的热能白白浪费掉、无法合理利用；
第二：空压机因高温而引起的机油碳化,橡胶油管老化,轴油封漏油等一系列故障，带来的高成本的维修费，并且还影响生产。
2)、安装空压机余热回收系统节能规划后，可以从以下方面实现节能：
第一：无运行成本： 不用烧油、不用耗电，完全利用螺杆空压机热能，同时散热风机很少运转，对空压机本身省电。
第二：低成本投入：安装余热回收设备后马上见效，无需再投入其它热水设备，投资回收期约一年。
第三：无天气影响，只要空压机运行，即可供应免费无成本的热水。
第四：改善空压机运行状况－安装余热回收设备后，可以大大的降低空压机的油温，提高产气率，延长空压机使用寿命，减少运行费用。（温度越高，空压机效率越低）
第五：符合环保要求－废热零排放，设备稳定，全自动运行，节能、环保。
螺杆式空压机在长期、连续的运行过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为高压压缩空气。在机械能转换为高压压缩空气过程中，空压机螺杆的高速旋转产生的大量热量，经润滑油带出机体外，最后以风冷或水冷的形式把热量散发出去。空压机的润滑油温度通常在80℃(冬季)－97℃(夏秋季)，这些热能都通过空压机的散热系统作为废热白白地排放到环境中。
螺杆式空气压缩机余热回收节能设备，采用冷热交换、同程截流原理，将高温润滑油热量转换为55℃-76℃热水，从而解除了企业为解决员工生活热水及供暖系统所长期承受的经济负担。
压缩机在工作过程中所耗电能转变热量后大部分被压缩后的油气混合物带走，这些混合物经过分离，分别在各自的冷却器（油冷却和气冷却）中被冷却介质（水或空气）带走，白白浪费了，从理论上讲，除了2%的辐射热和4%被气体带走的热量外，有94%的热量可以被回收。
