螺旋焊接钢管是一种实用型的钢材管道，螺旋管道已经被作为重点研发生产的对象之一，在近些年里，先后研发制作出来了螺旋电焊钢管、高频焊螺旋钢管、双面埋弧螺旋钢管、无缝化直缝钢管、防腐直缝钢管、热扩直缝钢管等多种类型的钢材管道，不同类型的螺旋钢管被运用在不同的地方，成为各行各业的需求品。螺旋焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。如今已经被普遍的运用在中小型施工场所的建筑设施中，不仅仅如此，螺旋钢管还被经常运用在矿业、电力、建筑以及各种管道系统中，是如今不可多得重要产业之一。
标准的螺旋钢管生产工艺
1.开卷板探：将钢板开卷后进入生产线,首先进行全板超声波检验。
2.矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
3.剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。
4.对焊切割：采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。
5.目视检查：由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。
6.超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。
7.X射线探伤:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。
8.打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。
9.倒棱平头：将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸
10.最后检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。
11.涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。
双面埋弧焊螺旋管生产线七条,年产φ219-φ3500mm,壁厚5mm-25mm,常年存有大量现货.螺旋钢管应用非常广泛主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。具体可应用到给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等领域。螺旋钢管螺旋焊接钢管工艺特点：板探：用来制造大口径螺旋埋弧焊钢管的钢板进入生产线后。钢厂需求旺盛、钢价带动等因素影响，近远月大幅超跌后多头支撑将增强、企稳后逐步修复贴水，注意资金移仓换月时期洗盘震荡波动将加大。
