沧州浩瑞管道有限公司《贾经理》
3PE防腐钢管生产工艺流程
1、接收
接收钢管时，由保管部填写《入库清单》，并对接收的钢管进行标识，各钢管应有唯一编号。由第一质检监控区对光管的表面进行检查，如油污、摔坑、腐蚀坑、坡口损伤、划痕、管端椭圆度等，发现的所有缺陷情况记录在《缺陷管记录》表并详细说明，并由三方监理验证并进行评判。对验收合格的光管的符号、长度、钢级、进管数量等进行记录，并出具验收合格报告附加产品证书复印件，不符合涂敷要求的钢管将退出。
2、抛丸除锈
钢管经抛丸传送线进入抛丸除锈机，由大功率直联电机带动抛丸器将钢砂、钢丸抛出击打在钢管表面并除去钢管表面锈蚀、氧化皮，并形成40-110um的锚纹深度，除锈后的钢管表面清洁度可达到Sa2.5级。
抛丸除锈后的钢管由第二质检监控区检查其表面质量(包括裂纹、结疤、起鳞)，将所有检验结果填写在《抛丸检验记录》表。抛丸除锈后，应彻底清除钢管表面上的灰尘和残留的钢砂钢丸。锚纹深度、清洁度达不到标准要求的管将重新进入除锈传动线，重复抛丸处理，检验合格的除锈钢管则被送入涂敷区。表面处理合格后，在4小时内进行涂敷，环境相对湿度高于85%或在4小时内出现返锈的表面，应重新彻底抛丸处理。
3、中频感应加热
直管在喷涂前，首先要经过中频加热。当传送线上的直管通过中频加热线圈时，中频
系统通过电磁感应加热直管。直管的加热温度根据涂料厂家提供的涂料固化温度确定，通
过调节中频功率使红外线测温仪反馈的温度符合涂料的喷涂要求。
直管的加热温度控制由第三质检监控区监控，包括直管表面温度、直管运行速度。
4、防腐涂敷
我公司采购了国产先进的挤出机组，可有效保证钢管3PE涂层的质量。
钢管经传送线到达涂敷区后，先由喷涂机喷涂环氧粉末，环氧粉末均匀喷涂到已经过中频加热的钢管上，熔融为液体并牢固粘附到钢管表面上，然后挤出机组挤出的胶粘剂和聚乙烯经过钢管的旋转均匀的缠绕在钢管外表面，经过压辊压实，环氧粉末涂层、胶粘剂涂层和聚乙烯涂层形成紧密粘结在一起的一体结构。
钢管经传送线传送进入水冷区域，冷水直接淋到钢管表面，钢管温度将降低到90℃以下，钢管随后进入检测平台接受严格的质量检查。
5、防腐管检验
防腐管的表面涂敷质量由第四质检监控区负责检验，并将检验结果填写在《成品管检验记录》表中，内、外防腐层分别进行一次下面的检测，包括防腐管的外观、厚度、附着力、漏点等。在涂敷过程中和涂敷后，目视检查所有表面应无喷涂过度、破洞、下垂、起皱、破裂、剥离等影响质量的其它缺陷，防腐层表面应平整、色泽均匀、无气泡。用涂层测厚仪在每根钢管长度上取6个位置，测量每个位置圆周方向均匀分布的注意4点的涂层厚度。将完全固化的防腐管用电火花检漏仪进行检测，可以检查出目测发现不到的漏点及针孔，不合格管则直接退出并置放于废管区，经检验合格的防腐管按照标准和技术规格书的要求进行一次附着力检查。
喷涂层修补应将缺陷部位的所有锈斑、鳞屑、污垢、其它外来杂质及松脱的涂层必须清除掉，用干净的布或刷子将灰尘清楚干净，采用涂料生产厂家的涂料或业主批准的其它材料修补，修补后的涂层应目测无缺陷，电火花检漏无漏点，厚度不得小于技术规格书要求的zui小厚度，并由修补员填写《修补记录》。
6、喷标识/包装/入库
经检验合格的成品管将被喷上合格管标志，并由工作人员安装管端保护环后，按照技术规格书的要求进行包装，我公司每根钢管用3道布绳进行缠绕包装，保证运输过程中防腐层不与车厢接触，保护外防腐层不受损伤；管口采用无纺布进行封堵包装，保护内防腐层不受灰尘、杂物污染。包装完毕后的成品防腐管堆放在成品管垛上等待发货。
