传统的环氧煤沥青防腐钢管是传统的人工缠绕玻璃丝布，服从慢、工艺粗糙。很多客户反应防腐层外貌不工致，有气泡，厚度不均。颠末我厂科研职员的实地观察和案例阐发，终于找到了一种新型的方案，彻底办理了客户的担心！以往都是钢管不动，现在我们让钢管旋转起来，这并不难，放在我们自制的电动支架上，启动电源，拨动档位（速率可控），工人手持玻璃丝布与呆板共同，如许出来的环氧煤沥青防腐钢管，无论是一布两油、两步三油照旧三布五油都非常平整！环氧煤沥青防腐漆（钢管）的特点及深加工利用，环氧煤沥青防腐漆配方中的组分及其作用：煤焦油：在环氧煤沥青涂猜中加人煤焦油目标是防备沥青漆龟裂、加强韧性和附着力利用时煤焦油要加热熬制以驱除水分和杂质，加热温度。环氧树脂：是环氧煤沥青的重要成膜物质，具有粘结力强、紧缩率小、稳固性好、强度高、韧性好、化学稳固性能好等长处。煤沥青：耐水、耐潮、防霉、耐氧化氮、二氧化碳、、对和别的稀酸、稀碱均有肯定的抵挡作用。沥青中含有芳香族化合物越多，它和环氧树脂湿溶性越好。填料：又称体质颜料，可增长漆膜厚度，低落本钱，改进涂料和漆膜性能用作填料的物质有滑石粉、锌铬黄、云母、氧化铁红等。熟桐油：使漆膜耐光、耐碱、耐油、耐电压、抗水。国际上广泛以为，环氧煤沥青漆是地下锕布局件*抱负的防腐涂层，海内涵建的各项重点工程都离不开环氧煤沥青防腐漆。环氧煤沥青漆特强级防腐已在当代化工设置装备部署中受到器重。我国煤焦油资源非常富厚，由于接纳加工工艺落伍，大量名贵资源被浪费。用于制造高附加值的重防腐涂料仍不失为一条利国利民的途径。环氧煤沥青漆混淆配制好拌匀后将其熟化，并在4小时内用完。防腐的环氧煤沥青漆施工凭据现场条件接纳刷涂的方法。油漆作业施工用具应洁净，利用历程中的清算和用完后处置处罚应得当。钢材除锈经查抄及格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽大概留出钢材装置的焊缝位置，预留长度约为，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。环氧煤沥青防腐化涂料由环氧与煤沥青两种重要身分构成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有精良的附着力、坚固性、耐湿润、耐水、耐化学介质，具有防备种种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同紧缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度。环氧煤沥青是性价比力高的一种防腐情势，工程实测评释，用环氧煤沥青外加阴极掩护。煤油、燃气管道利用二十年根本没有产生腐化征象。
本实用新型提供一种带有改性无溶剂环氧玻璃布防腐防护层的管道，用于输油管道外部防腐防护，其具有更强的机械性能，更强的抗腐蚀性能，环保无污染等优点。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种带有改性无溶剂环氧玻璃布防腐防护层的管道，包括管道及管道外壁上的防护层，其中，所述防护层由内向外包括有基底层、网状玻璃纤维布浸润层、表面层。其中，所述网状玻璃纤维布浸润层使用网状玻璃纤维布浸润于改性无溶剂环氧胶黏剂中形成。其中，所述网状玻璃纤维布是由纵横交错的无捻、无蜡、无碱玻璃纤维织成的网状结构。其中，所述基底层涂于经过表面处理后的基材表面。其中，所述基底层、表面层均使用改性无溶剂环氧胶黏剂。其中，所述基底层厚度中间层厚度表面层厚度。其中，整体厚度为。其中，所述网状玻璃纤维布浸润层设置多层。其中，在所述的表面层外重复设置玻璃纤维浸润层及表面层，形成多层结构。
环氧煤沥青防腐钢管防腐层的检查方法：
1.外观检查：外观检查，应对涂敷过的管子要逐根检查，要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃布网孔为面漆所灌满；
2.厚度检查：厚度检查，要以防腐层等级规定的厚度为标准,用防腐层测厚仪进行检测。每20根抽查一根,每根测3个相隔一定距离的截面。在每截面测上、下、左、右四点。如最薄点低于规定厚度,则为不合格,再抽查2根，其中1根仍末合格时,全部为不合格。
3.针孔检查 针孔检查必须用电火花检漏仪检测，普通级检漏电压为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，以不打火花为合格。每20根抽查1根，从管子一端测至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时,全部为不合格。
4.粘附力检查气 粘附力检查应在防腐层固化后(一般需7天)，用小刀割开舌形切口，用力撕切口的防腐层,不易撕开,破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。按上述方法每20根抽查1根,每根涮l点,如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部为不合格，不合格的应铲掉重新施工。
5.检验合格记录
环氧煤沥青防腐钢管耐腐蚀性能显著，微生物腐蚀菌本身并不一定侵蚀钢材，但是微生物可以是厌氧或需氧的，分泌物会形成还原酸，生成电化电池。这些微生物是细菌、真菌、藻类等。还有铁囊菌瘤、盖氏铁柄杆菌（属Fe）。我们可常见到阀门、内裸钢管在用过一、二年后形成的铁瘤。经过长期的努力，在我国的给水管道的防腐技术上已有了较大的发展。涂漆防腐、阴极保护在钢管给水管的防腐中已经取得了较好的效果。内防腐材料的选择要点主要集中在以下几点：
(一)、以有机材料为主体的新型给水内防腐材料。发展了聚脂类复合材料、富锌树脂防腐材料，使用效果是比较好的。管网出现腐蚀，问题往往不在防腐材料本身，而是对钢管管材本体的除锈处理及表面除锈化的工艺效果很难保证。由于管道的局部锈底在使用中发展形成膨包破坏，还有磨损擦伤的外部因素致使防腐失效。在施工中，由于涂层过厚易在温度作用下脱层，太薄又容易损伤破坏，因而导致长期以来在水管的防腐应用中受到限制。而且有机材料的防腐造价也比较高。如工厂化粉末树脂静电高温喷涂效果比较好，可用来进行内外防腐，但由于造价高的原因及大口径管加工困难而未得到推广。它也是目前有机材料中防腐效果*好的工艺。
（二）、以无机材料为主体的给水钢管防腐。水泥砂浆衬里的应用效果好，价格低，工艺也成熟，已在工程中得到广泛应用。由于水泥砂浆PH值比较高，在氧化铁锈和水泥反应后在钢材表面自动形成了一层钝化层，有效的保护了钢材。有水泥砂浆防护，管材不会对钝化面产生腐蚀，使用效果较好。不好的是钢材和水泥的线膨胀系数的差异。质量差的管件，水泥砂浆开裂会导致不良后果。为了解决这一问题，采用增加一层缓冲层，在和钢管接触面涂一层弹性水泥砂浆，再涂普通水泥砂浆，效果较好。这是*新的一种涂整防腐材料。但目前这一科研成果尚无广泛应用。
（三）、管材外防腐。钢管采用加强沥青防腐和重环氧煤防腐，基本上能满足给水钢管外防腐，也是比较经济实用的。
（四）、建筑给水管道防腐。2000年前基本上采用的都是镀锌钢管，只有少量高档建筑物采用铜管和极少数的不锈钢管。小口径管道的其它防腐做法极少。
(五)、管道防腐发展的闪亮点：纳米材料的发展。纳米技术可能为管道防腐带来新的希望。
