严格的质量把关。受到各界人士的好评！
环氧树脂砂浆的主要性能及适用范围 环氧树脂砂浆是一种混凝土表面修补材料，是以环氧树脂为主要成分，加入一些辅助材料，制成环氧材料。环氧树脂 环氧树脂是含有环氧基的合成树脂，常用的是二酚基丙烷环氧树脂。为黄色粘性液体，具有吸水性小，耐热性好，能经受一般溶剂的侵蚀，热膨胀系数与体积收缩率小，耐震，不易老化，粘结力强等特点。辅助材料 辅助材料有硬化剂、增塑剂、不能直接使用，加入硬化剂后，能够使其成为体形结构，具有不熔的热固性，我们采用的硬化剂是乙二胺，乙二胺为无色液体，有刺激臭味，其与环氧树脂混合后反应快，放热量大。增塑剂：硬化后的环氧树脂。强度虽然很高，但性质较脆，在低温条件下，抗冲击能力差，加入增塑剂能增加环氧的韧性，提高其抗弯及抗冲击性能。增塑剂采用的是邻苯二甲酸二丁脂，为淡黄色低粘度液体。其与环氧树脂混溶硬化后，由于日久可能挥发，使环氧树脂强度降低。稀释剂：环氧树脂混加入硬化剂后，粘度增加，不便与施工，要加入稀释剂降低环氧树脂粘度。 填料：使用填料的的目的是为了减少树脂用量，降低成本，降低热膨胀系数及收缩率，增加导热系数及粘结力。环氧焦油砂浆填料有水泥、砂、煤焦油、石棉泥等。煤焦油具有憎水作用，再加上外加的压浆荷载，使得环氧材料与混凝土之间的水层被排挤出去。由于环氧树脂及辅助材料的掺入，提高了砂浆的粘结、抗裂、抗渗及抗腐蚀等耐久性能。内外涂环氧树脂防腐钢管
内外环氧树脂钢管
环氧熔结粉末防腐FBE/2FBE使用寿命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐 高密度聚乙烯外套防腐结构：在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护钢管在运输,安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。制造外套管应添加抗氧剂,紫外线稳定剂和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮盖,堆放处应远离高热源和火源,制成防腐钢管后,禁止暴晒,骤冷,否则聚乙烯外套管易开裂,影响产品性能和使用寿命。 环氧粉末浸塑工艺防腐 环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功,首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。本产品应用广泛,适用于海洋设施,石油化工,建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备,各类储罐,输送管道等钢材的防腐。防腐钢管在我国石油,化工,天然气,热力,污水处理,水源,桥梁,钢结构等管道工程领域有广泛应用。 环氧粉末涂层：涂层的致密结构决定了它很强的防腐性，环氧分子的极性结构决定了它很强的附着性，是一种防腐效果好的涂料。只是涂层薄而脆，在吊装、运输、堆放过程中机械碰伤的可能性很大，且环氧结构抗紫外线能力很差，不适合管道外壁、外表面涂装。*，聚乙烯和环氧虽然都具有优良的耐腐性，但是聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂liulai属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业*搭配。涂塑钢管行业由*早的内外聚乙烯，由于附着力问题，发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，*升级到第四代防腐——3PE外防腐熔结环氧粉末内防腐管道，如右图所示。外3PE内熔结环氧复合钢管广泛应用到水利行业
