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切削油防锈
为防止大气中的水和氧气新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。
重油燃料
用作燃料的重油，除要求有高发热量外，还要求：
(1)黏度低。以便于管道输送，有利于喷吹雾化改善燃烧效率；重油因含石蜡量多而黏度大，使用时需进行预热，使达到100 ℃或100 ℃以上，以降低黏度。
(2)凝固点要低。一般重油凝固温度为22～36 ℃；石蜡量多，凝固点高的重油，应采取适当的加热措施，以便于运输和装卸。
(3)闪点温度高。可采用较高的预热温度，便于输送和雾化，一般重油的闪点在180～330 ℃，都高于需要预热的温度。
(4)油中的机械杂质和含水量要少。杂质多和含水量高，不仅降低了重油的发热量，而且使用时会引起烧嘴堵塞和火焰波动，故需进行过滤，如将油和水形成乳状液，则可以改善燃烧效果。
(5)含硫要低。一般含硫量为015%～030%，但也有少数重油含硫高达2%，使用中造成不良后果。
重油在钢铁厂可用作高炉喷吹燃料，加热炉、铁矿石烧结和铁矿石球团法的点火、焙烧等。但是，在20世纪70年代次石油危机之后，油价上涨，加之重油还可以制取其他化工原料，所以钢铁厂使用重油的数量减小，而代之以煤粉。
导热油主要能
热稳定是热传导液重要的使用能。热稳定不同,其使用中热裂解和聚合的程度也不同。热裂解产生小分子低沸物,易使系统产生气阻,使泵产生气蚀,同时还造成油品较高的蒸发损耗和环境污染;热聚合则产生大分子高沸物,其逐渐沉积于加热器和管路表面,形成的积炭将影响系统的传热效能及控温精度。L-Q系列热传导液精选具有优良热稳定的基础油和添加剂,因此产品具有优良的热稳定。
氧化安定是热传导液另一项重要的使用能。敞开系统或膨胀槽不采用氮气封闭的系统,油品与空气接触的界面会发生氧化反应。一般来说,在高于60℃的条件下,油品与空气接触即发生氧化,氧化产物逐渐形成胶质和沉渣,附着于加热器和管路表面而产生积炭。同时,氧化反应产生的酸物质还会腐蚀设备,造成泄漏。L-Q系列热传导液精选具有优良抗氧化的基础油和高温抗氧及抗垢添加剂,可抑制氧化油泥产生的速度和沉积、结垢的倾向,使系统保持良好的传热效果。
低挥发热传导液采用初馏点表示其挥发。在开式加热系统使用的热传导液，如初馏点低于使用温度，易使泵产生气蚀，作系统产生气阻，同时造成蒸发损耗过大。L-Q系列热传导液较高的初馏点使其具有很低的蒸汽压和挥发损耗,可以保证系统作的平稳。
较好的热传导液采用闪点和自燃点表示其。闪点用以表示密闭循环系统中热载体的能，而自燃点则可预示热传导液在高温条件下泄漏时，在空气中的自燃倾向。L-Q系列热传导液具有较高的闪点和自燃点,可以保证系统作的。
传热能L-Q系列热传导液不但具有较高的热稳定,而且具有优良的传热能。适宜的粘度可提供较高的循环效率;较高的比热和导热系数可有效地传递或吸收热量，提高燃料的经济和运行效率。
应用：
开式加热系统L-Q系列热传导液在膨胀槽不采用氮气封闭的传热系统中应用时,应保持膨胀槽中油温低于60℃,油温不要超过180℃。
闭式加热系统L-Q系列热传导液在采用氮气封闭的传热系统中应用时,因隔绝空气,使该其具有更长的使用寿命。
使用温度是指某产品经热稳定试验测得变质率不大于10%所应的温度，即加热器出口处测得的主流体平均温度。在实际使用中，加热器出口处测得的主流体平均温度应较其使用温度至少低20℃。经评定,L-QB热传导液使用温度为300℃,L-QC热传导液使用温度为320℃,L-QD热传导液使用温度为350℃。
聚醚具体介绍
1、硬质泡沫用的YC系列聚醚为透明粘液体，质较为稳定，略有特殊气味、无腐蚀，溶于水，与
彩色分子结构图
、一氟及绝大多数有机物相溶好。聚醚为非。
2、弹体、涂料、粘合剂用的YC系列聚醚为无色或淡黄色粘透明液体，质较为稳定，略有特殊气味，无腐蚀，与绝大多数有机物相溶好，为非。
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