广告牌立柱用螺旋钢管焊接技术：将窄带(板)卷连续焊接而成的钢管。其在我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用，是我国油气长输管道工程采用的主要管型。 钢管成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的钢管在直径和壁厚的钢管尺寸规格范围上，有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁钢管，特别是大口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在钢管规格方面更多的要求；采用先预焊后内外焊（精焊）的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量；进行整体机械扩径，可有效地提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态，从而避免由于应力腐蚀造成的破坏，同时有利于现场的焊接施工；对钢管进行9项100%的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了埋弧焊钢管产品质量；整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由中央控制室对生产过程中的技术参数和质量指标进行采质量其承压能力高 、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、矿浆输送、城市建设等行业的欢迎。
广告牌立柱用螺旋焊接钢管的质量是购买用户为关心的一个问题，其质量好坏主要由自身的材质、标准、壁厚、焊缝等因素构成，在相同的材质、标准情况下衡量钢管的质量主要看壁厚和焊缝的质量。由于螺旋钢管用户非常广泛、我们平常看到的支架、输水管道等工程，一但螺旋钢管质量出现问题，这些工程都会受到影响，更严重者直接对人类的安全造成影响。目前市场螺旋钢管的壁厚通常都是下差，因此下差范围小的要比下差的质量好，承压能力更强，焊缝质量主要看眼睛看或者通过探伤检测，焊缝无沙孔、焊缝均匀的都属于优质的产品。螺旋焊接钢管根据其自身结构特点，主要有两大用途。一是用于输送液体，如给水、排水，基于其优越的防腐性能，也可用于燃气、石油等化学物质的运输。
由于螺旋钢管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋钢管材料的抗裂性能优于直缝钢管。管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δY和轴向应力δX。焊缝处合成应力，其中，α为螺旋钢管焊缝的螺旋角。螺旋钢管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的。在相同工作压力下，同一管径的螺旋钢管比直缝焊管壁厚可减小。友诚管道公司为确保产品焊接质量，公司的生产线全部引进先进的美国林肯焊接设备和与生产线相配套的无损检测设备、 X 射线全焊缝探伤，其设备引进法国 THALES 、 COMET 和日本 SANKO 及超声波探伤、水压试验，建立了完善的质量控制点、检测点和完整的工艺流程及与产品相关的理化检验设备。使产品质量外观、几何尺寸、焊缝根部质量全部符合国家标准 石油工业部行业标准 S和美国 L 焊接钢管标准。
消除应变时效现象的退火目的是保持钢带稳定性。低碳钢带传统的退火处理方法有两种，其一是保护气氛罩式整卷钢带退火，每炉退火周期为16~24h;其二是保护气氛连续火炉开卷退火，作业时间短，但退火后钢带存在应变时效现象。这两种退火工艺都存在能耗高、热效率低的缺点。带材和薄板材横向磁场加热过程中存在的主要工艺问题是力口温度分布不均匀和钢材在强磁场作用下产生振动两个问题。这員个影响该工艺扩大应用的关键问题。广告牌立柱用螺旋钢管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的钢管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
由于螺旋钢管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋钢管材料的抗裂性能优于直缝钢管。管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δY和轴向应力δX。焊缝处合成应力，其中，α为螺旋钢管焊缝的螺旋角。螺旋钢管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的。在相同工作压力下，同一管径的螺旋钢管比直缝焊管壁厚可减小。友诚管道公司为确保产品焊接质量，公司的生产线全部引进先进的美国林肯焊接设备和与生产线相配套的无损检测设备、 X 射线全焊缝探伤，其设备引进法国 THALES 、 COMET 和日本 SANKO 及超声波探伤、水压试验，建立了完善的质量控制点、检测点和完整的工艺流程及与产品相关的理化检验设备。使产品质量外观、几何尺寸、焊缝根部质量全部符合国家标准 石油工业部行业标准 S和美国 L 焊接钢管标准。
成型工艺，前摆式断续生产；机组速度，0.5--3m/min；焊接速度，0.5--3m/min。广告牌立柱用螺旋钢管机组由开卷机、矫正机、对中装置、液压剪、铣焊机、圆盘剪、铣边机、板面清扫设备、递送机、板边预弯设备、成型机、内焊、外焊、飞边、拨出、倒渣、补焊、平头倒棱、水压检验、成品检验、除油收集组成。螺旋钢管的埋弧焊接全过程如下：螺旋钢管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用电弧热能进行焊接的，与手工焊条电弧焊不同的是：埋弧焊的焊丝是裸露的，上面没有涂料，埋弧焊的确焊剂是预先铺在待焊处的，埋弧焊焊丝伸入焊剂中，电弧是在焊剂下燃烧的。焊丝与工件接触，按下启动按动钮后，焊丝与工件通电的瞬间，焊丝回抽，电弧引燃，焊接小车向前进，焊丝连续下向输送，维持电弧在焊剂层下燃烧，在电弧下方形成焊接熔池。
（1）现场交桩。现场交桩是由建设单位向施工单位交付标高点和中心点的位置及数据工作。现场交桩是污水管网工程施工前的重要准备工作之一，其标高点和中心点是指导工程施工的基本要素，施工中必须努力做到：一是现场交桩点必须是经规划部门测定确认的；二是对现场交桩点必须进行复测，其闭合差必须在规定的误差范围内；三是对现场交桩点必须进行保护，必要时可将其引至隐蔽处加以保护。
（2）现场踏勘。现场踏勘即为对污水管网沿线的地形进行实地查看，探明地表物体、地下管线，为施工方案的拟定积累充分的资料。现场踏勘应主要做好如下工作：一是对地表的地形进行复测，并绘制成图，为竣工结算积累资料；二是对影响管网施工的围墙、建筑物、树木等障碍物进行测量或数量清点，及时报建设单位及相关部门认可，对增加的工程量登记确认后，应抓紧做好各项协调、拆移工作。
（3）沟槽放线。沟槽放线就是按照图纸、现场交桩点由施工单位将管网中心线、沟槽底宽、沟槽上口宽度用白灰撒出。
