环氧煤沥青防腐钢管厂家随着市政建设的不断发展,对管道的施工技术和施工质量也提出了越来越高的要求,对于埋地钢管的外防腐方面,目前我们已淘汰了石油沥青外防腐,统一采用环氧煤沥青防腐钢管。采用环氧煤沥青防腐钢管的优点是: 1.兼具煤焦沥青耐水性好、防锈性能优良、耐细菌侵蚀的优点,又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。 2.成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能等都较稳定。特别是吸水率小,不受微生物侵蚀远远超过石油沥青。 3.使用寿命较长。为了正确对埋地钢管采用环氧煤沥青防腐钢管,保证防腐层质量,延长埋地钢管的使用寿命,应严格按照以下要求施工: 一、施工技米要求 1.钢管表面处理。一般钢管表面都有氧化皮、锈蚀、油污、灰尘等,若不经处理,会直接影响涂层的附着力,为了保证防腐层的使用寿命,钢质表面处理需采用喷砂除锈,使基本面能达到SaZ(l/2)级(用肉眼看表面有明显的毛纹),除完锈应在6h内涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滚刷或漆刷,涂刷底漆要求尽量薄涂,一般为30拜m一5如m,应注意漆膜均匀不得漏涂。（销售热线 ）
环氧煤沥青防腐钢管加入固化剂后应充分搅拌均匀，熟化后方可涂装；(2) 当施工环境温度低或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剂，以能正常涂刷且又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5%。(3) 当贮存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀； (4) 涂料应在配制后8h内用完； (5) 底漆表干后即可涂下一道漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布。玻璃布绕完后应立即涂下一道漆。*一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。 环氧树脂漆的配制与涂装，应符合下列要求： (1) 环氧树脂漆使用时应按其组份的要求以质量比准确称量，混合搅拌均匀，放置20min后方可使用，并在4h内用完，为延长环氧树脂漆的使用时间，可加入1%～2%的环己酮； (2) 环氧树脂漆涂装粘度，刷涂时为30s～40s，喷涂时为18s～25s；环氧煤沥青漆和钢管在一起就形成了大名鼎鼎的环氧煤沥青防腐钢管，环氧煤沥青漆和金属之间达到电接效应它的分解分子可以达到一个抗腐蚀的效果。当水分浸入涂层时，就形成了由锌粉和底材钢板组成的电池。电流从锌向铁流动，从而使底材受到阴极保护。
环氧煤沥青防腐钢管防腐层的结构和材料补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同,补口工作应在对口焊接后,管表面沮度冷却至常温时进行。（二）除锈标准 在钢管的补口处和补伤处露铁时,必须进行表面处理,除锈标准宜达到Sa2.5级,并应使管表面无水份和尘土。（三）补口的要求 补口时首先对管端阶梯形接茬处的防腐层表面选行处理,去除油污、泥土等杂物,然后用砂纸将其打毛，补口处防腐层的施, 工顺序应与管体防腐层相同。（四）补伤的要求 补伤处防腐层和管体防腐层的搭接应做成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于l00mm。若补伤处防腐层未露铁，应先对其表面选行处理，并用砂纸打毛后再补涂面漆和贴玻璃布；若补伤处已露铁,则应对金属表面除锈,然后按管体防腐层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和粘玻璃布。 （五）防腐层的检查 补口、补伤处的防腐层应按防腐层质量检查方法迸行检验。（销售热线 ）
从往年情况看，6月往往是资金面比较紧张的时间段。因金融机构集中“备考”，又面临月度财税清缴，流动性供求压力较为突出。从今年情况来看，近期央行加大了流动性投放力度，且加强了与市场的沟通，较好稳定了市场预期。目前为止，市场资金供求相对平衡，虽然个别时点上有供需不匹配的状况，但并没有发生持续性的紧张，市场对资金面的担忧情绪缓和。预计近期资金面将实现平稳跨季。
