管道防腐用环氧粉末涂料是一种完全不含溶剂,以粉末形态喷涂并融成膜的新型涂料.与传统的溶剂型防腐涂料相比，环氧粉末涂料具有无溶剂污染 涂覆方便 固化速度快以及性能优异等特点.作为一项高新技术，在国外，自60年代发展起来以后，便在化工及油气管道方面得到广泛应用。进入90年代，随着石油工业的不断发展，对管道防腐的要求越来越高。一些传统的防腐涂料已经不适应当前的防腐要求，特别是埋地石油天然气管道。管道防腐用环氧粉末涂料以其优异的附着力，柔韧性，以及卓越的耐腐蚀性和防腐寿命受到石油化工界的青睐。在一些环境气候和施工条件恶劣的地区，环氧粉末涂料甚至被有关部门指定为石油天然气管道的选防腐涂料在天然气管道内防腐和减阻方面更具有独特的优势。此外，随着经济的发展和环境保护要求的提高环氧粉末涂料必将成为新建管道防腐工程的选防腐涂料品种.
环氧粉末涂料的防腐机理
（1）它的结构中含有高极性和活性的环氧基，能与金属表面形成化学键且有很强的附着力，固化剂采用胺类和酚类物质，属于加成固化反应，没有小分子挥发物放出，不会形成针孔而影响涂膜防腐性，这对防腐涂料是非常重要的。
（2）环氧树脂是酚醛改性环氧，能与环氧树脂很好溶合，并有很好的颜填料润湿性，具有良好的物理及化学性能，适合长输管线的防腐。
（3）环氧粉末涂层固化后不会生成酯键，所以不会产生逆反应而降低防腐效果。
（4）涂料一般应加入不同种类的助剂，以调整加热熔化时的流变学性能、胶化时间，消除膜内及界面气泡，并提供良好的耐水性。
（5）防腐粉末涂料与普通装饰型粉末涂料相比加工工艺复杂，生产条件要求严格，而且粉末涂料要经过表面处理，这样可以防止粉末堵qiang、拉丝、结块等现象而不至影响粉末的施工性和贮存性。
中国熔结环氧粉末技术起步较晚，20世纪90年代才开始引进和消化国外先进的环氧粉末及工艺设备等技术。近几年国内才生产环氧粉末涂料，并在国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在“西气东输”工程中的应用使国内熔结环氧粉有了长足的发展。
层熔结环氧粉末防腐钢管一经上市就受到了新老客户的好评，此种管道的防腐方式也正在逐渐的被各种工程所采纳，近年来由于石油、天然气、化工、煤矿、供排水等等工程的大力开展，管道埋地防腐钢管的市场需求量也在急剧增加，随着科技的不断发展进步各种新型防腐模式也在不断推出，同时也在传统防腐上不断研发创新使防腐钢管的防腐蚀效果也在逐步提升。就拿FBE熔结环氧粉末防腐螺旋钢管举例其中防腐的主要用料环氧粉末涂料是不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
环氧粉末防腐钢管作为一个新型的防腐类产品最近几年得到高速发展，内外环氧粉末防腐螺旋钢管厂家物华天宝，在很多重大管道工程铺设方面都采用了环氧粉末涂敷防腐工艺，环氧粉末防腐钢管在管道领域发展迅速，环氧粉末防腐技术采用国内先进生产技术，采用节能设备，污染少，能耗低，而且产品质量达到先进水平，可以满足下游市场对产品的质量要求。产品市场空间广阔，产业发展前景良好，企业具有很大的发展空间。在最近几年国家管道重大工程中都采用了环氧粉末涂敷技术。
螺旋钢管防腐工艺：
1.螺旋钢管及其绝热保护层的涂漆应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》和相应规范、标准的规定。
2.螺旋钢管防腐加工涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
3.螺旋钢管防腐涂漆施工宜在15～30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施，并按下表查对涂装作业的适宜作业环境。
4.螺旋钢管的防腐涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。
5.螺旋钢管焊接及其标记在压力试验前不应涂漆。
6.防腐涂料应有制造厂的质量证明书。
