聚乙烯在挤压过程中熔体粘度必须合适,否则,虽然熔体粘度很低,熔体流动性很好,但保持形状的能力却很差,在外力作用下极易变形,相
反,熔体粘度很高,会造成流动和成型困难。
分子质量小的聚乙烯在同等温度下的熔体粘度要低于分子质量高的聚乙烯(即MFR值越大,熔体粘度越小)。提高聚乙烯加工温度可降低其熔体粘度。此时尽管有利于熔体延伸,但保持形状的能力变差,在来自于3PE加工过程中压辊的压力下容易变形,致使焊道处的聚乙烯熔体被赶压使厚度更易变小。
成型速度对焊道减薄有一定程度的影响。成型速度快,此时为了环氧粉末的充分固化需要提高钢管温度,为了挤出聚乙烯熔体的延伸性需要提高聚乙烯的挤出温度,这二者都对焊道减薄有负面的影响,严重时,还会造成冷却后焊道处聚乙烯的爆裂。
当然,焊道减薄与橡胶压辊的硬度、压力有关,也与焊道形状有关。压辊的硬度越高,施加于压辊的压力越大,焊道厚度越不易保持。硅橡胶压辊的硬度一般应低于35°(邵D硬度),以30°左右
较为理想。(低于30°的硅橡胶辊制造很困难)。3.3 纵横向性能差异
当熔融的PE从挤出机模头出现时,因为是在挤出压力的作用下,会发生一定程度的取向现象。3PE加工过程中,离开模头的聚乙烯熔膜在来自于旋转的钢管牵引下产生一定程度的取向,而取向聚合物的强度的各向异性随取向程度的增加而增大。随取向程度的增高,平行方向上的强度增高,而在垂直方向则强度下降。
在3PE加工过程中,旋转钢管的线速度越大,熔体产生的取向程度越大,这是由于延伸速度快而伸展的分子链来不及回复所致。对同一种聚乙烯材料,极有可能出现旋转钢管在较低的线速度下轴向与环向力学性能相差无几而在较高的线速度下轴向与环向力学性能相差悬殊的结果。
