汽车坡道金刚砂防滑条安装步骤及注意事项 用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面。 施工工艺流程及使用范围 1、施工工艺流程 基面混凝土控制---第1阶段材料撒布施---抹光---收光---养护---切缝、填料。 混凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上，强度为C25以上，小胶凝材料含量为，现场塌落度75-100mm，砼表面应密实、平整、且无泌水。 手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。 用手工抹刀收光机械施工区域。 施工过程中切忌有水泼落在表面。 表面完成后即用特殊养护剂，用细雾状喷射施工养护，不要用塑料布覆盖。 切割伸缩缝。 使用密封涂料。 密封涂料：在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求，此时建议用CE01覆盖一层 地面施工 编辑 1、边角加固： 边角部位按规范要求处置； 用抹刀抹平； 如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。 2、设计材料的覆盖： 将施工面划分成一定面积的区域； 预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置； 3、铺设硬化剂（第1阶段）： 均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化剂务必均匀以防造成表面刚度不一使得后期使用时因为环境条件变化使表面脱落。 4、抹平： 待第1次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分； 使用木抹或带磨盘的电镘抹平； 用2米长铝检尺检查平整度及时调整； 边角需用抹刀进行处理； 确保所有的部位都完全压实。 6、抹光： 待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长） 用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。 7、收光： 待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。 8、养护： 硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用YY-H-P在其表面养护。具体使用方法如下： 使用前应充分将材料搅拌均匀。 混凝土面终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒YY-H-P，施工时间大约是压光后的1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度）。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏金刚砂面层。 9、切缝、填料： 硬化剂地面施工完成2天内，建议按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝。一般来说，对于混凝土框架结构，多按照柱网锯缝，也可按照甲方要求进行锯缝 锯缝嵌填材料具体使用方法如下： 1、将切缝中的垃圾、浮灰清除干净，并用水冲洗。 2、缝清理完毕后，将填缝材料灌入缝内。 3、填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外。 4、施工后4小时内防止接触雨水，8小时可开放 金刚砂防滑条具体特点如下 1、自重轻——结构设计考虑的重要因素,对于如桥梁，多层停车场，高架桥等的承重有很好的减负作用， 2、大大延长原有的结构设计使用寿命。 3、高度耐磨——能抵抗高硬度，高强度的物件磨损。可轻松磨削钢铁，大理石等硬物而无损； 4、耐霉菌——固化的金刚砂金刚砂防滑条耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带高温的条件下使用； 5、 使用寿命长——内部磨砂材质碳化硅与混合基质都有很强的化学稳定性 6、基面不受外界影响——该产品具有很好的各种条件下优异的防滑耐磨效果（例如雨水、油污等混合复杂条件）； 7、耐化学品侵蚀—利用各种化学品进行长时间的浸泡，对该产品没有影响。 8、抗弯性能好—具有较好的抗拉和抗弯强度，不易折断。