冠牌防腐涂料厂家谭经理；防腐涂料是针对不同的混凝土结构、钢结构、钢管输水排水管道,污水处理厂砼结构等，研发的抗渗高耐腐蚀性的单组份防腐涂料,适应于强腐蚀的混凝土结构和钢结构的防护。VRA-LM单组份防腐涂料是无毒无污染、高弹性、高耐腐蚀性，在砼干湿面上均可施工，施工后的涂层有柔韧性，能抵抗混凝土微细裂纹造成的渗漏腐蚀，施工方便、粘结力强。该材料的各项性能指标完全满足工业建筑防腐蚀技术规范要求。VRA-LM单组份防腐涂料的研究成功。为我国混凝土结构和钢结构的高效防腐、减少污染、提高防腐功效，创造绿色环境做了很大的贡献。 我公司已通过 ISO9001 质量管理体系认证证书 / ISO14001环境管理体系认证证书 / GB/T28001职业健康安全管理体系认证证书。 产品特点 1、 耐高强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、海水、溶剂等。 2、 耐老化性能优异。 3、 耐微生物霉菌性能好 4、 无毒、无害、无污染。 5、 干湿基面均可施工。 6、 粘结强度高。 7、 经VRA-LM单组份防腐涂料保护后的混凝土碳化实验28天后，碳化深度为零。 8、 耐臭氧腐蚀性强 防腐涂料的施工作业条件 （1） 施工环境应通风良好、清洁干燥，室内施工环境温度应在0℃以上，室外施工环境温度为5～38℃之间，相对湿度不大于85%。雨天或钢结构表面结露时，不宜作业。冬季应在采暖条件下进行，室温必须保持均衡。 （2） 钢结构制作或安装完成、校正及交接验收合格。 （3） 注意与土建工程配合，特别是与装饰、涂料工程要编制交叉计划及措施。 2、 涂料预处理 涂料选定后，通常要进行以下操作程序，然后才能施涂。 （1） 开桶。开桶前应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符合。若发现结皮现象，应将漆皮全部取出，以免影响涂装质量。 （2） 搅拌。将桶内的油漆和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。 （3） 配比。对于双组份的涂料使用前必须严格按照说明书所规定的比例来混合。一旦配比混合后，必须在规定时间内用完。 （4） 熟化。两组分涂料混合搅拌均匀后，需要过一定的熟化时间才能使用，以保证漆膜的性能。 （5） 稀释。有的涂料因贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影响，在使用时，有时需要用稀释剂来调整粘度。 （6） 过滤。通常用80～120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤，已达到质量控制的目的。 3、 刷防锈漆 （1） 涂底漆一般应在金属结构表面清理完毕后施工，否则金属表面又会重新氧化生锈。涂刷的方法是油刷上下铺油（开油），横竖交叉的将油刷匀，再把刷迹理平。 （2） 可用设计要求的防锈漆在金属结构上满刷一遍。如原来已刷过防锈漆，应检查其有无损坏及锈斑处，应将原锈漆层铲除，用钢丝刷和纱布彻底打磨干净后，再补刷防锈漆一遍。 （3） 采用油基底漆或环氧底漆时，应均匀地涂在金属表面上，施工时将底漆和粘度调到：喷涂为18～22St，刷涂为30～50St。 （4） 底漆以自然干燥居多，使用环氧底漆时也可以进行烘烤，质量比自然干燥要好。 4、 局部刮腻子 （1） 待防锈底漆干透后，将金属的砂眼、缺棱、凹坑等处用石膏腻子刮沫平整。 （2） 可采用油性腻子和快性腻子。也可用铁红醇酸底漆50%加光油50%混合拌匀，并加适量石膏粉和水调成腻子打底。 （3） 一般第一道腻子较厚，因此在拌时应逐量减少油分，增加石膏粉用量，可一次挂成，不必求的光滑。第二道腻子需要平滑光洁，因而在拌时可增加油分，腻子调到薄些。 （4） 刮涂腻子时，可先用橡皮刮或钢刮刀将局部凹陷处填平。待腻子干燥后应加以砂磨，并抹除表面灰尘，然后再涂刷一层底漆，接着再上一层腻子。刮腻子的层数应视金属结构的不同情况而定。金属结构表面一般可刮涂2～3道。 （5） 没刮完一道腻子带干后要进行砂磨，头道腻子比较粗糙可用粗铁砂布垫木块砂磨；第二道腻子可用细铁砂或240号水砂纸砂磨；最后两道腻子可用400号水砂纸仔细打磨光滑。 5、 涂刷操作 涂刷必须按设计和规定的层数进行。涂的层数主要目的是保护金属结构的表面经久耐用，所以必须保证涂刷层次及厚度，这样才能消除层中的孔隙，以抵抗外来的侵蚀，达到防腐和保养的目的。
