铁碳填料是由具有高电位差的金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，具有铁碳一体化、熔合催化剂、微孔架构式合金结构、比表面积大、比重轻、活性强、电流密度大、作用水效率高等特点。作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定，可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象，是微电解反应持续作用的重要保证。
生产工艺特点：
该技术通过高温烧结等手段将铁及金属催化剂与碳包容在一起形成架构式铁碳结构。
1、此机构铁与碳永远是一体，不会像铁碳组配组合容易出现铁与碳的分离，影响原电池反应。
2、铁碳一体可降低原电池的电阻，从而提高电子的传递效率，提高处理效率。
3、铁碳一体可以避免钝化的产生，虽有裸露的铁产生钝化，但因颗粒之间的磨擦大可减少钝化层，而构架内的铁碳却不受钝化影响。
以上就是我们厂家给大家介绍的铁碳填料关于发展趋势和生产工艺方面的一系列细节问题，请大家详细的了解吧。咨询订购热线 王经理
一、包装、规格及储存条件：
1、本产品为25公斤编织袋包装（根据客户要求可以纸箱包装）。
2、规格：2cm*3cm，比重： 1.1吨/立方米，比表面积： 1.2 平方米/克， 空隙率： 65% ，物理强度：R1000KG/CM2.
3、存放在干燥处，禁止用水浸泡。
4、本品吸水或潮湿后会有腐蚀性，勿与金属类混存。
二、激活及添加
1、第一次加入微电解罐前要进行活化激活，激活方式：用1-2%稀盐酸进行搅拌清洗，清洗时间3-5分钟。清洗后污水排入调节池。或直接将填料装入反应罐用1-2%的稀盐酸曝气反应10-20分钟，废液排入调节池。
2、清洗激活后立刻加入微电解罐，在填料入罐前要将罐中加入足够的清水或污水，保证填料不裸露在空气中。
3、如果在使用中由于操作的原因致使填料长时间暴露在空气中，下次使用前要用1-2%的稀盐酸曝气清洗10分钟，将废液排入调节池，并将微电解罐重新注满水运行。
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