沧州坤航管件有限公司中频弯管的性能发挥从弯管及其母管的力学性能、制造工艺、其焊接工艺、煨制工艺、组织形貌，焊材选择等有很大的影响 弯管制作，储存安装注意事项：1、精度，制造时，规格尺寸要求控制在一定公差范围;2、选材的性能管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况。被加工管道的材料，加工性能和表面腐蚀情况都会对成品具有很大的影响;3、常对外露的加工表面清洁，存放在室内透风干燥的地方。常保持弯头的干燥和透风，严禁堆置或露天存放，按照规定存放方法存放;4、安装时，可将弯头弯管按连接方式直接装置在管路上，按照使用的位置进行安装。一般情况下，安装在管路任意位置上，尽量保持水平安装。
碳钢中频弯管的过程是在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却,这样边加热、边推进、边弯制、边冷却， 不断将弯管弯制出来。 中频弯管也叫做热煨弯管，其生产工艺属于热扩的范围。工艺是这样的：是直管下料厚通过弯管推制机在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时， 在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却, 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却， 不断将弯管弯制出来。
为保证碳钢弯管的质量达到最优，正式产品生产前，需对不同管径、不同壁厚的钢管进行工艺评定，可参照ASME规范NB-4212成形和弯曲工艺的要求执行。碳钢弯管成型后检查：弯管结束后，应对弯管进行外观和尺寸检查。弯管外观应无表面裂纹、裂痕、褶皱或其它有损质量的现象。弯管的尺寸检查主要包括：壁厚、弯曲角度、弯曲半径、波浪度、平面度、椭圆度等。对弯管壁厚检查时，应参照工艺评定时的要求进行。伪劣弯管易出现折叠。折叠是弯管表面形成地各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品地纵向。产生折叠地原因是由于伪劣厂家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠地产品折弯后就会开裂，弯管地强度大下降。伪劣弯管表面易产生结疤。伪劣弯管产生结疤原因有两点：1、伪劣弯管材质不均匀，杂质多。2、伪劣材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
常见的碳钢弯管检测：1、冲击试验评定：按照NB-4213要求进行关于冲击性能的评定。采用试样进行工艺评定试验，试验材料应与部件中使用的材料具有同样的规格、等级(类别)和热处理制度，并且具有近似的冲击性能。这些试样应经受与部件材料相同的成形或弯曲工艺以及热处理制度，并进行相应的试验，以确定成形后冲击性能等仍满足规范要求。2、管壁厚度的评定：按NB-4223.1中的壁厚要求进行评定。对弯曲前后的管壁进行测量，计算减薄率不得低于规范或技术规格书得要求。在弯曲半径不到10倍公称管道尺寸的公称管中所有标准壁厚管和特殊(非标准壁厚)管弯曲，弯曲后其壁厚应通过超声波方式在各切点处和弯曲的弧形的中间处进行测量，完成一组三个厚度的测量。3、其它理化试验性能的评定：试样弯曲成形前后的材料化学成份、晶粒度、晶间腐蚀敏感性、抗拉强度等力学性能也应依据相应材料规范要求进行评定，确保碳钢弯管过程未对其化学成份和机械性能产生影响。4、成形尺寸的评定：按照PFI管道预制标准，对弯管成形后的尺寸：弯曲角度、椭圆度、波浪度、弯曲半径进行评定，应满足PFIES-24中的公差要求。厂家服务热线nbsp
