环氧煤沥青防腐钢管简介：
环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。
环氧煤沥青防腐钢管
聚氨酯防腐漆与环氧煤沥青防腐漆的区别：
聚氨酯防腐漆品种多样，可适合多种用途。双组分、室温固化的型聚氨酯涂料是聚氨酯防腐漆的主要品种。具有突出的耐候性和耐油性。环氧煤沥青防腐漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。
产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有可调节的优良综合性能，既可形成刚性，也可形成弹性的涂料。还有优良的韧性、耐磨性及低温固化性等。配方的适应性宽，既可与各种树脂、添加剂复配，改善性能，又有利于配制各种环保型涂料。
环氧煤沥青防腐钢管制作中应在有铁锈的地方直接涂刷铁锈转化底漆,遇到铁锈就产生高分子反应,转化之后颜色是黑色的,附着力极强单独防锈在2年,也可配合其他的面漆.化学清洗后,用气相防锈剂就可以,将气相防锈剂装成袋串在里面,或用鼓风机将气相防锈剂鼓进去就行,简单易行一般的钢管除锈和防腐是这样的:脱脂--水洗---酸洗---水洗---水洗---磷化---水洗---烘干---喷漆--下道工序.机械除锈方法:喷砂---脱脂--水洗--磷化---水洗--烘干---喷漆--下到工序.化学转化除锈法,这个相对来说比较简单,防腐效果跟传统的没区别,减低成本。环氧煤沥青防腐钢管的防腐效果受影响的因素无非以下几种因素：1.钢管表面处理不合格没有达到除锈等级Sa2级，涂料与钢管达不到有效的粘结就起不到防腐的效果。2.涂料的配比不合格，造成环氧煤沥青防腐钢管防腐厚度过于薄，容易出现表皮脱落。3.玻璃纤维布起泡，质量较差的玻璃纤维布里面的含蜡含碱量不合格外。涂敷不平整等现象也会影响他的防腐效果。4.在恶劣条件下施工环境中会夹杂着泥沙水等杂物包裹在防腐涂料和纤维布中也是致使防腐钢管失效的原因之一。测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM中的划X法等数种，国家标准标准GB1720杠89(79)规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而GB9286杠88规定了采用划格法测定附着力，GB5210杠85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。其中应用最简便的是划圈法测定漆膜附着力，现场最为常用的是划格法。
本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH 201）和厚浆型（GH 202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。本产品企业标准为《液体环氧防腐涂料》，其技术指标与中国石油天然气行业标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同，也符合美国自来水厂协会标准《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》的要求。该涂料广泛用于水下钢结构和水泥构件的防腐渗漏，地下管道及驻气柜下部水槽的防护；高温地区沿海、盐场的各种机械的防腐；化工及其他管道的内外壁防腐。该漆兼有煤焦沥青耐水防腐性能优异及环氧树脂漆附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀性好的优点，底漆中加入有效防锈漆颜料。耐盐雾1000h以上；耐湿热1000h以上。环氧煤沥青的配制与施工，应符合下列要求：(1) 环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后应充分搅拌均匀，熟化后方可涂装；(2) 当施工环境温度低或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剂，以能正常涂刷且又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5%。
