90度合金厚壁弯头加热到临界温度以上，使度热压弯头全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。正火能消除除过共析度热压弯头的网状渗碳体，对于亚共析度热压弯头正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的弯头用正火代替淬火工艺是比较经济的。编辑本段标准制造标准制造标准可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。90度热压弯头几何形状的主参数有曲率半径R、与曲率半径圆垂直的截面不圆度(实际截面直径标准截面直径)及壁厚(见图1)。影响90度热压弯头几何形状的工艺参数有：度热压用坯料的材质、壁厚和外径、芯棒头的材质及形状、加热温度及其分布以及推进速度。下面分别讨论各工艺参数对度热压弯头几何形状的影响。
90度合金无缝弯头碳钢无缝弯头成型工艺适用于制造工作压力小于、弯头内径，弯头中径D与弯头内径比值的任何弯头，而弯头中径的大小不受限制。例如可以加工弯头内径为，弯头中径为以上的大型弯头。碳钢弯头成型基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，*终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于的任何规格大型弯头，是目前制造大型度无缝弯头承压弯头的理想方法。
90度合金无缝弯头碳钢弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素，大口径碳钢弯头生产厂家随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,国外进口设备，大部分都是用这种碳钢弯头，如华能大连发电厂、华能岳阳发电厂一期、国华三河发电厂、大唐徒河发电厂、江苏利港发电厂等厂，碳钢弯头出厂就装贴耐磨陶瓷。已成为一种应用*广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额(耐磨材料)的左右。
合金弯头的根本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆，*终成为一个圆形环壳。依据需求，一个圆形环壳能够切割成○弯头或○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想办法
合金弯头的热推成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、90度无缝弯头的制造
