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数控开料机用途广泛，应用在不同的方面它的功能是不一样的。对于板式家具制作中，数控开料机的主要功能有以下几点：自动排版技术、板材自动下料、异形切割、垂直打孔技术，将这些功能综合起来就是我们的板式家具数控开料机的主要功能。数控开料机的使用大大的节省了工人的劳动强度以及成本，是板材加工更加的精准有效。
板式家具生产线设备有哪些，开一个家具厂需要哪些设备
板式家具生产线是由数控木工雕刻机、开料机、封边机、数控排钻加工中心等多种数控设备组合体，可以全自动化的完成衣柜、橱柜等板式家具的设计和生产。具有专门的拆单及生产自动化专用软件。今天就简单介绍一下板式家具生产线的部分优越性能。
首先、家具生产线具有门店专用橱柜/衣柜等设计模块，软件具有爆炸组合视窗功能，客户可以在门店直接看到设计效果，节省了奔波工厂查看的时间；
其次、门店接单后，通过电脑网络数据直接传回工厂，从接单到设计，并自动生成CNC加工条码，到工厂自动生成切割清单，并准确的计算出库存余料；
第三、根据生成好的切割清单，板材通过数控开料机进行精细切割加工，通过上下料工序自动输送板材；
第四、通过扫描条码转入到数控排钻工序，进行五金件安装打孔孔位，然后通过封边机对各个面进行封边。这样橱柜的各个部件即切割加工完毕，包装装箱。到了客户所在地，拆开包装根据相应的条码，进行组合即可。非常简单快捷。
经过上述四条总结，我们应该明白：一条板式家具生产线的生产效能发挥到至，使之能为企业创造大化的生产价值，是每一个企业主关注的问题，在不考虑产品的前提下要想使一条板式生产线发挥大的功效，生产线本身的硬件（机器设备）规模是大的前提条件之一。
比较先进的数控木工开料机：
1、品脉木工开料机进步板材运用率，开料机选用平铣刀开料，能够恣意调转方向，可切开异形工件，推台锯开料必须一刀究竟，对板材的运用率十分低。
2、节省人工，推台锯2个人操作一台，开料机一自己操作几台；合作封边反转线运用，开料加封边只需一自己操作，简略有用又方便。
3、下降劳动强度，推台锯一天下料大约在60张板材左右，开料师傅天天忙的腰酸背痛腿抽筋，第二天浑身无力功率低。开料机主动下料，功率高速安稳。
4、开料速度快，开料机作业时是接连的，推台锯则是推推停停，板材挪来挪去，工人的力气和时刻都糟蹋在挪板子和调靠齿轮上了。
5、开料机灰尘小，开料机吸尘作用比推台锯要好许多倍。
品脉数控开料机的优势：
加工速度：15-18米/分，单层板材平均速度3-5分钟（每天相当于多了2个人干活，性能有更大提升
吸附：台面选用A级吸附板，A级吸附板更耐高温低温，不易变形，不再出现吸附不牢、跑板的问题，并且可以实现瞬间吸附、吸牢，采用双层台面琴键式结构，台面经过创新后，客户使用非常方便、好用。
吸尘：采用扬尘后吸尘，吸尘效果好，切割后的板材锯末不在因静电大面积的附着到板材上，不再影响封边效果。同时刀具增加了冷却功能，延长刀具使用寿命，仅每年的耗材可省5000多元。
齿条：全部采用德国亨利安，齿面经过高周波热处理大大提升了齿面的硬度，同时更耐磨。在高速50米/分的速度运行时，精度高，噪音小，无振动。
减速机：采用日本新宝减速机，低背隙，切割下料精度高，装好的柜体不受精度影响。
整个Z轴丝杠传动：整个连接机构采用台湾进口端部支撑，可以在恶劣的环境下工作畅行无阻。
整机滑块（单头用多个，四工序24双工序加排钻20加工中心加排钻16）全部采用中预压滑块，对床身精度导轨*钢精度要求高，装配工艺要求高，所以整机（床身、立柱、龙门）全部采用数控五面铣一次加工而成才能确保中预压滑块始终保持在一个预紧度，不再有锯末。
X轴、Y轴增加带钢10mm厚，减少了共振，第一代设备直接铣型无带钢，许多设备的故障都是从共振开始形成的。
Y轴立柱结构，台湾创新设计增加加强筋增加支撑力度，底部支撑加宽加长，运行更稳定，刹车更灵敏。
限位：全部采用机械限位，双保险，即便人工误操作，也是零风险，百分百安全。
气缸：定位气缸内轴直径20mm，可承受大板的撞击力度，撞击力位移量小于0.02mm组装出的柜体不受其精度影响。
润滑系统：专用滑道油，不受温度影响，润滑效果好，不滴油，对板材不会造成破坏，对导轨和齿条的传动装置保养到位，延长其使用寿命。
整机发热（散热）电器件：运用热气上升的原理转移到电器柜顶部，整机电器原件不在受高温威胁，发生烧板（损坏）的隐患。
推料吸尘装置：设备采用可调气缸调整推料高低简单易操作尺寸调整精确，二次吸尘更彻底。
增加叉车位运输固定位吊带位
整机钣金、喷塑采用绿色环保色：钣金喷塑解决了之前油漆脱落的问题，造型更美观；绿色对于人体神经系统有镇静作用，让工人减少视觉疲劳，提高工人的劳动生产效率；许多军工设备也是采用军绿色。
适用行业：板式家具，橱柜衣柜，办公家具，定制家具。
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