钢边橡胶止水带 遇水膨胀橡胶止水带 钢板止水带 pvc塑料止水带 塑料外贴止水带,如有需要请致电
钢边橡胶止水带施工技术要求：
一、止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm，要求固定牢固可靠，避免浇注和振捣混凝土时
固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。
二、止水带除对接外，其它接头部位（T字型、十字型等）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头
处理。对接应采用现场热硫化接头。
三、止水带任意一侧混凝土的厚度均不得小于15cm。止水带的纵向中心线应接缝对齐，两者距离误差不得
大于1cm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15度。
四、水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时止水带下部的气泡顺利排出。
五、止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。
六、浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出现
扭曲或倒伏。
七、止水带部位的混凝土必须充分振捣充分，保证止水带与混凝土的咬合密实，这是止水带发挥止水作用
的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。
一、橡胶止水带在施工安装或存放时要注意现场清洁干净。
二、拼接时用卡具将两条止水带割出两个相反的45°角坡口，用磨毛机将止水带背面和同材质胶板磨毛
（胶板长度不小于400mm，宽度与止水带宽度相等，各磨出250mm毛面）。另准备好封口胶片，规格为厚
1mm，宽150～200mm，长度比止水胶带断面长100mm，并将粘贴面磨毛。
三、橡胶止水带连接前先用高标号汽油将止水带、胶板粘结面清洗干净。用氯丁胶粘剂刷2～3遍，
每次干燥时间约为10min（以手触胶粘剂稍有黏性为宜）。先将一侧止水带粘于胶板之上，再将
另一侧止水带与粘于胶板上的止水带对齐至45°角粘于胶板之上。然后用木块沿止水带凹槽用木锤击打，
使其粘牢。凸出部位用手辊压，使其粘紧。对接口不严处，用密封胶腻子填实，后在胶片与止水带接口
处刷氯丁胶粘剂，将接口包实。
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把橡胶止水带接头两端水平放入热接器内，接头处留有5mm的间隙，在止水带接头缝上、下和缝中间
放入胶皮。接头缝底下和上面垂直于缝分别放入宽20mm、长50mm的生胶皮，生胶皮在接头两端的
长度应相等。
生胶皮要间隔放置，生胶皮间留5mm宽的缝隙。把生胶皮剪成与止水带厚度、形状和宽度相同，
放入止水带接头缝中，以使生胶皮溶化后把止水带粘结牢固。
止水带接头盒生胶皮放好后，把热接器拧紧夹住接头，在原先预热的基础上在通电25min左右，使加热
铁板加热到摄氏度后断电。断电后，再使加热器夹持5min，以使止水带接头粘结牢固。然后
松开热接器，把止水带从热接器中取出，在空气中自然冷却即完成橡胶止水带接头粘结。在粘结时
应注意接头处的打毛、生胶皮表面的清理、生胶皮的铺设和热接器的预热、通电加热及断电冷却时间。
热粘结法粘结效果好，经济节省，值得推广应用。
橡胶止水带是在混凝土浇注过程式中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的
钢筋头，由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外外力
裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破
，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破，影响
止水效果,具体注意事项如下:
1 止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。
2 在运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。
3 施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置
。
4 固定止水带的方法有：利用附加钢筋固定;专用卡具固定;铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能选在
止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。
5 用户定货时应根据工程结构，设计图纸计算好产品长度，异型结构要有图纸说明，尽量在工厂中将
止水带连接成整体，如需在现场连接时，可采用电加热板硫化粘合或冷粘接(橡胶止水带)或焊接
(塑料止水带)的方法。
橡胶止水带非常容易遇到打卷问题，那么如何解决呢？
橡胶止水带打卷以前的处理办法：
底板打砼收面时，在墙内部位(墙筋之间)压槽，比止水带略宽1公分，深度1公分。封模时安放止水带，放在槽内就很
平整，用长度为小于墙厚的6个圆钢垂直压在止水带上，间距1米5，两头与墙纵筋点焊。这样止水带就无法打卷了。
