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室内超薄型钢结构防火涂料施工工艺及说明
一、 施工工艺流程
1、 防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，同时对基材表面作尘土、油污等杂质清除，待基材表面干燥，并检查合格后方可施工防火涂料。
2、 施工前应充分搅拌NCB防火涂料，待均匀后方可施工使用。
3、 施工第一遍厚度为0.10-0.15mm为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过0.30mm，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔以涂层不沾手为准（一般在18-24小时左右），施工环境温度为5-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿度不大于90%。保持施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表面结露.下雨时不宜施工。待防火涂料干后，在， 表面涂刷水性罩面清漆，起到防水作用。
4、 施工以刷涂为主，也可以喷涂，但材料会浪费15-30%。
二、 施工安全、环保管理
施工前作好施工脚手架的搭建，配备安全网和低压照明设备，施工人员统一进行安全教育和现场培训，施工作业交底后可进入施工现场，施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带，严禁重叠作业和上下抛物，并备有爬梯和移动工作台架。使用时设专人管理，监护。
对喷涂机械实行专人管理，控制空压机表压在6-8kg/㎡左右，电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接，配电柜设紧急按钮，以便在紧要时切断电源。
三、 质量要求
1、 涂层厚度＞防火极限要求厚度。
2、 涂层无剥落、无空鼓、无粉化、无裂纹。
3、 表面平整无凹凸、平整度＞80%。
4、 涂层外观色泽一致。
NH室内厚型钢结构防火涂料施工工艺
(1) 工艺流程
钢结构基层处理+喷涂防火涂料底料. NH室外厚型防火涂料配料、搅拌.
(2) 钢结构基层处理
a. 彻底清除钢结构表面的灰尘、浮锈、油污，碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍。钢结构连接处的缝隙，采用防火涂料填补堵平，不留下缺陷，以免成为火灾的薄弱环节，保证钢结构的耐火极限。
b.喷涂前将操作场地清理干净，对不需喷涂的设备、管道等，用塑料布进行遮盖保护以免污染。
(3) 喷涂防火涂料第一遍底料
a.NH室内厚型防火涂料底料由粉料：胶水；水=5：1； 4（重量比），搅拌均匀后组成，采用喷嘴口径6～8mm的自重式涂料枪施工，喷涂时喷枪宜垂直于钢构件表面，距离以30～50em为宜，气泵压力调至O．4～0．6MP。
b.喷涂厚度为3～5mm，表面应形成凹凸不平、厚薄不均的点状涂层，干燥后方可进行下步施工，也可辊涂。
(4) NH室内厚型防火涂料配料、搅拌
a.NH室内厚型钢结构防火涂料由双组分组成，需要现场进行配制，配制比例甲组分(干料)：胶水；水=12：1；10 (重量比)。
b. 由专人使用搅拌机在现场计量搅拌，搅拌时先将干料倒人搅拌机加水混合拌合2min后再加液料充分搅拌5min，使涂料均匀、稠度适当，
涂装后不能产生流淌或下坠现象。
(5) 分层涂抹防火涂料:
a.分层涂抹防火涂料，每层厚度控制在4～6mm左右，待底层涂料表干后方可进行下一层施工，直到到达所需厚度为止。每遍涂料表干时间依具体情况而定，一般在10～24h左右。依具体情况而定，一般在10～24h左右。
b.防火涂料应现配现用，配制好的防火涂料必须在60min内用完。施工时，要保持各部位均匀一致，不得漏涂或厚薄不均。
(6) 喷涂罩面防火涂料
a.最后一层罩面涂料采用喷涂法施工。喷涂时喷枪要垂直于钢构件表面，距离40～60cm为
宜，喷枪口径为12～14mm，空气压力应保持在0．4～0．6MP。
b. 喷涂时手握喷斗要稳，要来回旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，厚薄均匀，要防止漏喷、流淌，确保涂层完全闭合，轮廓清晰。喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。
(7) 喷涂罩面防火涂料
a.在最后一遍防火涂料喷涂半小时左右将涂层表面用抹刀收平，使表面做到光滑，平整。
b. 在表面喷涂2遍聚氨酯面漆。
防火涂层厚度检测
(1)检测方法
测针(厚度测量仪)，由针杆和可滑动的圆盘32组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有
组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30mra，以保证完全
接触被测试件的表面。如果厚度测量仪不易插入被插材料中，也可使用其他适宜的方法测试。测
试时，将测厚探针垂直插入防火涂层直至钢基材表面上，记录标尺读数(见图1)
(2) 测点的选择
a. 钢结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m 取一截面，按图2所示位置测试。
b. 桁架结构，上弦和下弦每隔3m 取一截面检测，其他腹杆每根取一截面检测。
c.对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值，精确到0．5mm。
4 施工注意事项
a.产品采用清洁干燥能密封的容器包装，现场堆放地点应干燥、通风、防潮，防止日光直
接照射、雨淋暴晒，存放温度5～35~C，开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。超过有效贮存
期应进行复试。
b. 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家有关标准的规定。底层涂料不得锈蚀钢材，不能与防锈漆发生反应，与钢构件及涂层间能牢固粘结。
c.涂装时的环境温度宜在5 38℃之间，相对湿度不应大于90％，钢板表面的温度高于露点3~C以上，空气应流通。当环境湿度超过规定或环境温度较低时，一旦钢板表面有潮湿、水渍、结露现象，应对涂装部位进行干燥、保温处理，用干燥洁净的棉质吸水布轻轻擦拭，晾放一段时间后，再进行涂装。
d. 喷涂过程中做好必要的遮挡，避免交叉污染，如果有污染情况发生，应及时进行清理。涂层半成品应加以遮盖保护，防止其他脏液或雨水等污染。防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，避免在施工过程中被撞击而导致涂层剥落。
e.涂料太稠，喷涂时反弹损失大，太稀则容易流淌和下坠，所以防火涂料使用前应搅拌均匀，稠度适宜。
f. 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定，每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
g. 厚涂型防火涂料涂层的厚度，80％及以上面积应符合设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85％，在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于lm。
h. 厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于lmm，不得超多3条。
i. 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭
5 质量通病控制措施
a. 空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。用0．5kg锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应铲除重喷。
b. 裂纹：环境温、湿度应适宜，分层涂装时通风干燥的时间要掌握好。
c. 厚薄不匀及厚度不够：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。操作人员要随身携带测厚针检测喷涂的厚度，直到达到规定的厚度要求。
d. 粉化、起层、脱落、浮浆：现场调配涂料应适宜，严格按工艺操作，时刻监测环境气候。不符合要求的涂层必须铲掉重新喷涂。
e.接头、转角等细部处理粗糙：填补平钢结构各接头缝隙，加强施工人员质量意识，认真仔细喷涂细部。
