电厂锅炉尾气治理从技术种类上大致可分为干法与湿法两种.一类是干法治理工艺:技术主要包括静电除尘和布袋除尘两种,无法单独完成脱除有害气体,使其在推广中受到限制.但是在锅炉除尘设计上经常采用多管旋风除尘器设计,这样的设计可以使多管旋风除尘器作为一级除尘,虽然除尘工作效率较布袋低,但是经济实用,操作方便,为了提高整体除尘效率,可以在二级脱硫系统中提高除尘工作效率.二类是湿法治理工艺:从种类上分为冲击式、雾化式、喷淋式、泡沫式等多种,因其制造成本低,运行费用低,安装费用低,并且同时完成对有害气体的清除(如脱硫、脱氮等),而受到市场的欢迎.但是存在后期灰水分离问题.
脱硫除尘器装置为单筒落地式,与旋风除尘器完成组合.烟气上进下出结构,烟气从进烟管经过双层雾化装置使液固充分结合完成第一次脱硫除尘,再经气流分配器,使液气充分搅拌混合切分,完成第二次脱硫除尘过程,在风机引力的作用下,气水通过气水分离器,完成第三次脱硫除尘.溶于水中的粉尘及中和后形成的硫酸盐经泄水装置流回反应池.净化后的烟气通过脱水器后排出.灰尘及硫酸盐沉入池底,由人工或机械清除.利用酸碱中和的原理吸收烟气中的酸性物质.同时碱性浆液中的水份使烟气降至所需的反应温度.烟气中的so2属于酸性物质,与PH值≥11的碱性水接触时,由于受到压强、温度、水蒸气的联合作用发生一系列复杂的化学反应,其化学方程式如下：
SO2+H2O→H++HSO-3 (1)
H+HSO-3+H++S
LZ型电厂锅炉脱硫除尘器工艺
1、钙碱法
（1） 脱硫原理:钙碱法是国内外研究最早、运行最成熟的工艺.其工艺原理是石灰或石灰石浆液吸收烟气中的二氧化硫,分为吸收和氧化两个阶段.先吸收生成亚硫酸钙,然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏.要强制氧化,否则可自然氧化.
主要的反应式如下:
吸收过程:Ca(OH)2＋SO2 CaSO3•1/2H2O＋1/2H2O
CaSO3＋SO2＋1/2H2O CaSO3•1/2H2O＋CO2
CaSO3•1/2H2O＋SO2＋1/2H2O Ca(HSO3)2
氧化过程:2 CaSO3•1/2H2O＋O2＋3H2O 2CaSO4•2H2O
Ca(HSO3)2＋1/2O2＋H2O CaSO4•2H2O ＋SO2
(2) 优缺点:技术成熟,经验丰富;吸收剂来源广泛,原料易得,成本低;适用范围广,脱硫率85%～95%以上.设备及部件磨损率高,结垢率高;工艺过程产生的污泥利用率不高.
2、钠碱法
脱硫原理:钠碱法采用碳酸钠或氢氧化钠等碱性物质来吸收烟气中的二氧化硫,并可产生高浓度CO2或的一种脱硫方法.
其主要反应方程式如下:
2Na2CO3＋SO2＋H2O 2NaHCO3＋Na2CO3
2NaHCO3＋SO2 Na2SO3＋H2O＋CO2
2NaOH＋SO2 Na2SO3＋H2O
Na2SO3＋SO2＋H2O 2NaHSO3
(2)优缺点:钠碱溶解度较高,吸收系统不存在结垢、堵塞问题;吸收能力大,脱硫率一般在85%～95%以上.运行成本较高,不经济,应用范围受到一定限制.
LZ型脱硫除尘器具有以下特点:
1、本装置采用特殊材料,经过特殊的制造工艺完成,及内部全部采用不锈钢部件或整体设备全部采用玻璃钢树脂,解决了设备在高温、高磨损、高湿度的工况下,设备的防腐、耐磨、耐高温问题.
2、设备采用立式叶轮脱水装置,脱水性能好,解决了烟气带水问题,使风机及烟道不易受腐蚀.
3、设备采用单圆筒式结构,极大地节省占地空间,使制造成本安装本、安装成本与其它同类产品比较,大幅降低.
4、主体设备少采用运行部件,极大地降低了运行及维修费用.
LZ型电厂锅炉脱硫除尘器采用双减法进行设计,由于是高效复合式脱硫除尘器独特的循环流化技术,使液气得到充分的时间接触和空间接触液气,比表面积接触增大使化学反应充分完成.
我公司所推广的TCD-LZ相关复合技术产品集多管旋风除尘与湿法脱硫相结合并在长期的实践中证明,具有投资低,效率高,运行费用低,易操作管理等特点,而且基本解决了湿法脱硫除尘中的技术关键环节.
