供水用螺旋钢管生产过程中尽量减少冶炼夹杂物产生的措施 导致的大型夹杂物产生。 恶化资料性能，夹杂物会影响钢水的洁净度。会降低钢的机械性能，特别是降低塑性、韧性及疲劳极限 还会使钢在热加工与热处置时发生裂纹或使用时突然脆断。因此冶炼中要尽量减少夹杂物产严重时。 对钢中夹杂物的控制主要是控制好炼钢各个工序环节钢水的洁净度，生。特别是转炉冶炼、出钢挡渣、 真空精炼处置和连铸维护浇注过程中钢水洁净度的控制。具体措施是: 转炉出钢过程严格1转炉冶炼过程钢水洁净度的控制。转炉终点wO应严格控制在60010-6以下。 并采用炉后扒渣和钢包顶渣改质等技术。确保挡渣效果。 合理利用MFB氧枪烘烤功能清理真空2RH真空精炼过程中钢水洁净度的控制。加强RH真空室日常维护。 减少其对钢水污染；减少真空吹氧操作；保证加铝脱氧后足够的钢水净循环时间等措施，室内残渣。可 提高钢水洁净度水平。以减少钢液中氧化铝类夹杂物的数量。 有效防止钢水二次氧化3连铸工序连铸洁净度的措施。保证大包—中包—结晶器全程保护浇铸和控制。 确保钢液停留时间在10min左右，保证钢水洁净度的关键。浇铸过程坚持较高的中间包液面。对夹杂 使用性能良好的维护渣，物上浮有利。严格确保中包和结晶器液面平稳。促进钢水中夹杂物上浮后被吸 应根据不同连铸机条件，附去除。同时。确定合理的侵入式水口插入深度和塞棒吹气量，有效防止卷渣 减少冶炼夹杂物产生的措施。
输水用螺旋焊管生产工艺
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
水利工程的施工对使用材料要求相当高，所以螺旋钢管原材料到达工厂后首先要进行的一项检测就是钢板的抗拉试验，抗拉测试通俗的来说就是把原材料拉至快要断时承受的*应力，钢板屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，原材料测试设备是wanneng材料试验机，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达*值。做抗拉试验一方面检验了原材料的质量，另一方面对于自已生产的螺旋钢管也有了保证，现在有些原材料供应商拼价格，导致质量大幅下滑，直接导致螺旋钢管的质量不保，更影响公司的声誉，所以生产厂家必须要测一测，试一试。对于目前对螺旋钢管生产高标准要求，各生产厂家对生产设备都有了大幅提高，生产国标标准螺旋钢管要想把合格率提高到98%及以上，必须用先进设备，做为先进设备必须带有铣边机，因为现阶段我国螺旋钢管焊接都是双面埋弧焊焊接，为了保证焊接效果理想，铣边机起了不可估量的作用，铣边机主要工作就是把原材料两边给弄整齐，再就是把焊接处弄成利于焊接的V字型，自动埋弧焊焊接螺旋钢管起来气孔少，焊透率高，夹杂少，给修补螺旋钢管的工人带来了极大的便利，螺旋钢管外表面基本无补焊，无错边。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类：工艺分类－电弧焊管，电阻焊管，（高频，低频）气焊管，炉焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
