，中科圣创自动腐竹机在新型节能腐竹机基础上增添数控控制区，实现了真正数字化操作，产能比传统腐竹机高两倍，生产的腐竹质量更优，无次品，腐竹油皮机，自动清洗，操作简单，节约劳动力，从而降低劳动成本。
腐竹制作的一般工艺：
精选原料→浸泡豆子→磨豆浆→煮熟豆浆→调皮成型→烘干成型。
操作要点：
精选原料：制作腐竹的主要原料是黄豆，为突出腐竹成品的鲜白，所以必须选择皮色淡黄的大豆，而不采用绿皮大豆。同时还注意选择颗粒饱满，色泽金黄，无霉变，无虫蛀的新鲜黄豆。
浸泡豆子:
把去衣的黄豆放入缸内或桶内，加入清水浸泡，并除去浮在上面的杂质。浸泡时间根据天气的温度和水的温度不同而不同。
磨豆浆:
将浸泡好的大豆放进磨浆机中进行磨浆的操作。在磨浆过程中一定便加水，边磨豆浆。这样保持豆浆的含水量。
全自动腐竹机生产流程：
1)浸泡:将纯净的黄豆(每批次试验用量25kg)投入浸泡罐中,用清洁软水浸泡,用水量一般豆和水比例为1∶2.5～3。在常温下浸泡时间一般为8～10h。浸泡好的黄豆以豆表光滑,手感有劲,豆瓣内表面略有塌坑,无硬心,呈乳白色为宜。浸泡好的黄豆从水中捞出,清水漂洗。
2)磨浆:把浸泡好的黄豆缓慢倒入磨浆机中初磨,打开水阀,将黄豆和水按比例(约1∶6)加入。粗磨分离出来的豆渣加水搅拌后进行2次磨浆。然后将豆浆送进胶体磨中研磨,泵入煮浆罐中。
3)煮浆:打开通往煮浆罐的蒸汽阀门,用蒸汽吹浆,加热到100～110℃,其间加入0.1%的XPJ-810消泡剂并搅拌以消泡去沫。豆浆在煮浆罐中被煮开后保温一段时间,以煮透煮熟。在煮浆过程中,将ND2增筋剂按0.02%～0.05%的使用量加入到煮沸10min左右的豆浆中,以提高后续腐竹薄膜的筋力或抗拉强度。煮浆完毕,将豆浆降温至80℃左右。
4)备样:通过加水可调制不同浓度的豆浆作为试样。通过添加不同量的食用纯碱调整豆浆的pH值,以备考察豆浆pH值对结膜速度的影响。
5)结膜成形:开启腐竹自动成形机,预热后,将调制好的熟豆浆泵送到腐竹自动成形机,控制加热器温度,考察不同浆液温度对结膜速度和质量的影响。绷带输送速度依据结膜速度进行调整。
6)烘干包装:把制备的半干腐竹送到烘干房,保持烘干房温度达50～60℃,经过4～6h,待腐竹表面呈黄白色,明亮透光即成。取样包装,以考察腐竹成品质量。
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