水性环氧防腐涂料 金属防锈漆 水性油漆 环氧防腐漆；重庆水性防腐涂料生产厂家-科冠；产品适用于海洋钢结构、桥梁、铁塔、石油、冶炼、化工等行业的钢结构设备表面作为最基层的防锈底漆或中间漆，用作钢板抛丸或喷砂后的保养底漆时，保养期约九个月，也可适用于镀锌板表面的防腐蚀，用于货舱等不能有溶剂挥发的部位以及在严重腐蚀环境内下用作环氧漆系列的面漆或中间漆。
组成：由环氧树脂、磷酸锌、其它防锈颜料、填料和固化剂等配制而成。
特性：附着力强，快干，可厚膜涂装，耐水、耐盐水性强，对底面漆配套性好，价格经济，防腐性能好。
用途：钢结构的煤气管道、污水管道、输油管道、市政工程、大型机械设备、水闸、冷气工程和集装箱等作防腐底漆用。
颜色：灰红色
冠牌环氧防腐漆基本参数：
密度：1.5～1.6g/ml(甲乙组份混合)
干膜厚度：60μm
湿膜厚度：100μm
理论用量：5～6m2/kg（干膜60μm计）
附着力：≤1（划格法）
冲击强度：50 kg.cm
干燥时间：表干≤30分钟、实干≤12小时、硬干7天（25℃）。
配比：甲组份：乙组份=9：1
耐盐水性：≥48h 不起泡,不脱落
熟化期：10～15分钟
适用期：4小时（25℃）
闪点（闭口杯法）：约32℃
复涂间隔时间：一天一道（20℃）
表面处理：钢板底材要除油除锈处理，好是喷砂或抛丸处理，达瑞典标准Sa2.5或St2.5级。
水性防腐涂料使用方法：
1.甲、乙组份要严格按规定比例调配，适当加入稀释剂调到合适的施工粘度[建议施工粘度20-25秒（25℃）]，充分搅拌均匀，并用60-80目筛网过滤，静置10-15分钟后施工。
2.两组份混合后应在规定时间内用完（30℃ 4小时、20℃ 6小时）。
3.对于边角位、焊缝、切割及喷涂不到位的特殊部位，在喷涂前先涂刷1-2道本涂料，再进行大面积的喷涂，以保证各部位的漆膜厚。
4.保证防腐要求的漆膜厚度，若达不到厚度要求，需喷涂三道或四道。 因为足够的防锈漆膜厚度是钢结构防锈防锈防腐的保证。
底材温度：高于以上3℃。
涂装方法：喷涂（建议喷涂压力0.4-0.5兆帕）、滚涂、刷涂。
稀释剂：HX062环氧稀释剂
储存期：12个月。
水性防腐涂料安全守则：本产品是易燃易爆易挥发的物品，切勿近火，并在生产和施工场地中在设置安全防火措施。 操作人员在操作过程中必须严格遵守安全防火制度以及做好劳动保护工作。
