催化燃烧设备，简称RCO；是近几年新兴的一种废气处理设备。催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、催化燃烧装置、热交换装置、电控装置、风机等主要部件组成。催化燃烧设备首先利用活性炭的吸附作用，将VOCs废气进行吸附浓缩，当活性炭吸附饱和后进行热脱附处理，这些脱附下来的VOCs废气浓度是原来的几十倍甚至几百倍，这些高浓度的VOCs有机废气再进入催化燃烧装置内部，在较低的起燃温度下℃）发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水，并放出大量热量。这些热量又通过热交换装置进行热量回收，所以催化燃烧设备是一种智能、高效、节能的大中型废气处理设备。
产品特点：
1.结实耐用，整个箱体全部采用不锈钢制作，结实耐用。
2.运行成本低，运行系统分为手动和自动，运行成本低。
3.废气处理程度高，无二次污染，废气处理程度达到98%。
结构特点：
1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
2、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3、安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
4、阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
6、占地面积小：为同类产品的70%~80%体积，且设备基础无特殊要求。
催化燃烧装置RCO设备应用范围
1 可用于溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。
2 适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3 可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
催化燃烧的工艺组成
不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
废气预处理
为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉
尘、液滴及催化剂的毒物预热装置
预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。 预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。
催化燃烧装置
一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即
预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。
在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆系统。
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