4 性能要求：
4.1 漏气测试- 所有空气制动容器都要通过下列测试。使用压缩空气测试时需要使用防爆破防护设备，并在测试前验证防护效果。端口螺纹可以使用密封剂密封。
4.1.1 单室容器- 两倍额定工作压力，漏气不得超过20 std cm3/m。
4.1.2 多室容器不带止回阀
nbsp;容器外壳- 两倍额定工作压力交替施加、排出
nbsp;容器挡板- 向挡板一侧施加额定工作压力检查容器的密封性和焊接完整性。漏气不得超过20 std cm3/m。
4.1.3 双室容器带整体止回阀
4.1.3.1容器外壳- 两倍额定工作压力，向供应舱输入压力，从服务舱排出压力。
4.1.3.2容器挡板- 测试方法如如有需要插入止回阀
nbsp;止回阀- 两舱都达到额定工作压力的情况下，供应舱排出压力，服务舱保持额定压力。止回阀的漏气不得超过100 std cm3/m
4.2 腐蚀性测试- 使用抗腐蚀基材或有适当防护涂层或处理的材料过程中，容器内外均要做防腐蚀保护处理。任何附加测试及重要要求必须获得采购商和销售商的批准
4.2.1 外表面- 外表面必须通过48小时盐雾测试，ASTM B测试完毕，按照ASTM D1654-92标准评估样品。测量所有划线区域的大蠕动点。每边划线测量不低于6次。测量记得不得大于3mm，未划线区域表面不得有腐蚀点或破裂。安装直接和外壳的小开口不在腐蚀评估范围内。同样，样品准备过程中的损伤边缘或区域也不在评估范围，未喷漆区域如螺纹也不在评估范围内。
4.2.2内部表面-外表面必须通过96小时盐雾测试，ASTM B测试完毕，按照ASTM D1654-92标准评估样品。测量所有划线区域的大蠕动点。每边划线测量不低于6次。测量记得不得大于3mm，未划线区域表面不得有腐蚀点或破裂。隐蔽的交接部分如端盖突出位置、内部挡板裂缝及安装袖套缝隙不在腐蚀评个范围内。同样，样品准备过程中的损伤边缘或区域也不在评估范围，未喷漆区域如螺纹也不在评估范围内。
4.2.3 样品准备- 切割的样品要带有50%端盖突出部位和25%外壳。选择的测试样品至少要在空气中放置75小时。根据ASTM D节在样品上划线。然后按照ASTM B节把样品放置在盐雾室确保水分充分排干。
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