设备操作简单，在设备的控制系统面版内已采用智能化设计，将吸尘管对准需要净化的焊接点上方，打开电源开关即可开始工作，操作完成后关闭电源开关。吸气软管与设备的连接需要适当密封，避免软管被外力碰撞及压折，否则可能影响气流通过。焊烟净化器内无易损件，高效净化舱内滤芯定期清灰维护可正常使用1万小时。含尘气体由位于除尘器下部的进风口进入除尘器箱体，由下向上，由于重力与上行气流的作用首先把尘粒直接降至灰斗，细粉尘被滤筒捕集在外表面，洁净气体经滤筒过滤净化后，由滤筒中心进入清洁室，再经上出风口排出。随着过滤工况持续，聚集在滤筒表面的粉尘增多，此时脉冲控制仪按设定的脉冲周期和脉冲间隔控制电磁阀开启，喷出高压气体，吹入滤筒内腔，抖落外表积尘，落入灰斗，经卸灰口排出。
经过布袋除尘器处理后的净气通过引风机至烟囱排入大气。当除尘器系统出现故障时，打开集气罩上的旁路烟道，将高温烟气排空。抢修除尘器故障时，可关闭除尘系统主烟道阀门。电石炉出料口的烟气除尘采用的除尘系统，每次工作时间为20～30分钟，间隔时间为1小时左右（可手动或自动控制），属间歇性工作方式。电石炉布袋除尘器性能特点：采用独特的进风设计技术本除尘器采用进气气流均化装置，较粗的颗粒直接落入灰斗，减少了对滤袋的损伤，进入袋室的气流得到了均化，使除尘器的压力损失得到了有效降低。长布袋设计该除尘器采用了六米的长布袋，大大减少了占地面积，有利于现场的工艺布置。低压脉冲清灰滤袋寿命长，能量消耗少。
起步较早的欧洲，同样也很早地出现了各种环境污染问题，这样使得政府不得不相应的措施，在这样的背景下，针对粉尘烟尘污染的烟尘净化器诞生了。他的诞生，标志着劳动者健康和环保逐渐成为社达成共识“从近段时间情况来看，以排污收费为手段的抑尘减排工作取得明显成效，突出表现在企业自我减尘的自。觉性和积极性提高了。”市环境监察支队相关负责人告诉记者，2010年以来一些重点粉尘排放单位均加大了粉尘防治设施的建设和维护力度，通过改进工艺，安装除尘设备，设置围挡、洒水、喷淋等抑尘措施来控制粉尘排放、保护大气环境。“罚款交费不如自己建抑尘防尘设施。从长远来看，只有环境。友好型、资源节约型的企业才能实现更大更快的发展”！如何清理滤筒针对除尘滤芯该种清理设备来讲，首先要在使用过程中务必要注意的是及时的清理事项，那相同的，对于除尘滤芯这种易脏的滤筒部位来说，它在我们使用过程及时清洗注意事项则就非常重要，才可有效保证除尘滤芯的正常使用性。
滤筒采用防静电覆膜聚酯纤维材质。吸附性能更高，安全性更好，过滤效果》99%，使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒。反吹装置：手动拆除滤筒后清灰或是连接空压机半自动清灰。洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，并且在机壳内置特制隔音棉把噪音降到zuidi。本产品使用双臂设计，可供两个工位同时使用，除焊烟效果99%。8-过滤器采用垂直悬挂的方式，配置全自动电子脉冲旋转反吹系统，可全方位进行过滤器清理。不留死角，粉尘去除率高，相比过滤器横装方式和传统的脉冲清灰方式效果更好，提高除尘器过滤效率，增强除尘效果，延长过滤使用寿命。注意事项：严禁吸收具有性，易燃性，粘性和化学成分较强的粉尘，订货时间请咨询相关技术人员。
滤袋附尘不断增加，阻力上升规定值时，即开始清灰。设备的清灰方式靠单室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的排风。因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压抽吸作用。使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，除到一定值时，清灰停止。GA型大气清灰袋式除尘器的清灰系统采用了高频振动加反吹风，反吹风由特殊设计的电动机带动三通阀来实现，电动缸的动作由一套自控系统来控制，与过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比，除大大节省的配套辅助设备的投资以外，还非常显著的降低了电能消耗和设备的运行费用，同时还具有性能稳定可靠、除尘效率高、检修方便、滤袋寿命长等优点。
对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用--耐损耗元件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量--多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的投资成本。使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2年，大大地减少了除尘器--换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每6个月左右--换一次），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。粉末回收滤筒除尘器的选型：过滤风速的确定：过滤风速是粉末回收滤筒除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min；入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～2m/min；入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于5～2m/min。
公司拥有精良的加工设备和创新的工艺工装，环保治理设计人员，能对各种复杂工况的除尘系统进行设计，而不是简单的进行所谓"设备选型"是从系统的合理性、技术的创新性、投入产出的经济性等方面入手，设计出适应各种工业污染源工况条件的除尘系统，排放指标达到或优于标准。精良的设备，雄厚的技术力量，先进的生产工艺，丰富的除尘设备生产经验，齐备的检测手段，可以保证为您提供高质量的产品和服务。产品特点以及优势：净化效果高达99%，脱臭效果大大超过1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB适应性强，可适应高浓度、大气量，包括有水气湿气的工况，不同恶臭气体净化处理，设备工作环境在摄氏-30℃--95℃之间，、PH值在2--13之间均可正常工作。
含氟的焊接材料参与焊接时，可产生微量的HF气体，HF有很强的。以上这些有害物质产生并在空气中飞扬，通过呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中，严重的吞噬着人类的健康，导致许多职业病的出现，如：肺癌、哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤过敏、呼吸道感染等等，重则紊乱中枢神经，破坏消化系统，导致并发症而衰竭死亡。奋钧焊接烟尘净化器能有效的净化空气，为您创造一个美好健康的工作环境。正确选择工业空气净化设备对每个企业都是一个重要决策。雇员的健康与安全是利益攸关的大事，生产利润也有赖于这一选择。LB-JK型焊接烟尘净化器是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，它同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制、食品加工、净化室、等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。
