吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、A电机以及电控箱等。工作中产生的烟尘由吸气罩吸入经济型烟尘净化器，首先通过净化器的过滤膜对大颗粒进行分离截留，初步过滤后的空气再进入。第二层主要滤芯进行净化，主要滤芯的过滤效果达到99%。得益于主过滤芯的高效过滤精度，过滤后的干净空气通过净化器下方两侧的栅格排风口直接排入室内在室内循环。工作原理烟尘、烟雾通过焊烟净化器产生的负压由吸气罩吸入烟尘，经柔性吸气臂进入腔体，流速变慢使大颗粒直径的粉尘掉落下来，含微细粉尘的气流进入。净化室内，粉尘的过滤分离在净化室内通过滤筒的分离作用完成，烟尘则被滤芯阻拦在其表面上，净化后的空气经风机排出，当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时，定时将滤筒取出手工清理。
化学有害污染是指焊接过程中形成的焊接烟尘和有害气体。而这会对员工身体造成极大的损害，焊工职业病的发生主要取决于以下因素：焊接烟尘和气体的浓度，焊工接触有害污染的机会和持续时间，焊工个体体质与个人防护状况，焊工所处生产环境的优劣以及各种有害因素的相互作用焊接烟尘净化器是一款专门针对焊接时产生在空气中大量悬浮对人体有害的细小金属颗粒而设计的小型除尘器，适应于单、双焊接工位，轻巧灵活，操作方便。焊接烟尘净化器由箱体、滤筒、储灰箱、风机、清灰装置、控制器等组成，利用沉流式原理：采用顶进风，底部排风，利用空气向下流动的作用力，将顶部滤芯反吹的粉尘带向内部储灰箱。采用优质冷扎钢板制造，外形美观实用；箱体结构设计合理、紧凑；进风口处有导流装置，保护滤芯免受大颗粒损坏；利用沉流式原理设计，顶进风底排风，便于粉尘沉降，宽大的前门：可以方便轻松地检查和更换滤芯；采用高效的聚酯覆膜滤筒，透气性好，过滤精度高达99%；底部四个脚轮；其中二个为活动带刹脚轮，移动和定位方便；滤芯清灰方式：手动清灰、自动清灰可供选择。
此外焊气废气还是造成大气污染的元凶之一，所以对焊气废气进行净化处理是环保部门对企业提出的硬性指标，也是环评的一个重要项目。但是焊气废气都是无组织排放，不仅易飘散，而且一些焊件面积大使得产烟面积大，这都对焊烟的有效捕捉提出了挑战，所以焊烟的处理需要集中式烟尘净化器这种设备。焊接房除尘排烟一向是焊接行业遇到的难点加重点问题，焊接烟气的产生是焊接过程中不可避免的事情，但它不仅污染大气，对人体的危害更是极其严重，所以焊烟净化是焊接车间的当务之急。不过焊接房除尘排烟并不是简单的事情，焊接烟尘一向颗粒小，体积轻，容易飘散，加上车间焊接产尘点众多，发尘量大，所以我们平时看到的焊接车间都是烟气弥漫，雾蒙蒙的样子。
设备优势设有专用涡轮和进口品牌电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。采用内置式集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态。（可根据用户需求设计自动或手动控制）滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm以下的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。利用可度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。
净化配件：有多种风格、塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。吸尘操作组件：根据所吸附物料、废气性质、吸取空间、所吸附对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管。在接到用户的反馈信息后24小时内给予明确答复，48小时内赶赴现场解决问题。。在设备运行过程中因质量问题而造成维修或更换的零部件，其质量保证期我公司会无偿维修或更换直到用户满意。质保期后我公司无偿提供技术服务，以市场优惠价提供零配件和设备耗材，另我公司将会派专业的服务人员进行每年2次的例行回访，确保设备正常运行。集中式焊烟净化器是一种工业环保设备，通常用在锡焊、手弧焊。等焊接场所，用来收集净化产生的焊接烟尘，起到保护环境，保护工人身体健康的目的支撑脚轮：采用优质减震材料制作脚轮，带刹车独特设计，随用随取大大节省了空间。
焊接烟尘净化器常见异常状况及解决方案焊接过程中产生的污染物种类多、危害大，会导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中、电光性眼炎等）的发生。焊接烟尘净化器又叫焊烟净化器，它主要用在电弧焊、CO2保护焊。MAG保护焊、氩弧焊、特种焊等对碳钢、不锈钢、铝等的金属焊接场所，用于收集净化焊接时产生的烟尘烟气，起到改善工人加工环境的效果。该产品在使用的过程中，要求是非常严格的，若是操作员稍微操作不当，都有可能引起其在工作中出现异常的情况，导致不能正常工作，接下来小编就为你介绍下焊接雁阵净化器出现异常情况应如何处理。焊接烟尘净化器异常情况及解决方案：异常情况：工作现场残留大量烟雾。可能原因：焊接烟尘净化器吸气臂安放位置不合适。
解决了超细、聚结性、潮湿性、纤维性粉尘的过滤难题。结构简单，外形体积小、节约占地面积，维修方便，使用寿命长。单元式组合结构使其过滤面积、处理风量及外形尺寸可作广泛灵活的选择，实用性强。AT-LTC滤筒除尘器工作原理含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由引风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使除尘滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由翻板阀排出。
。顶吸板顶吸板的捕捉原理类似于顶吸罩，两者的区别在于，顶吸板为单层结构，采用了气流模拟软件详细的模拟了其气流组织过程，采用圆形吸口的结构，改顶吸罩的双层结构为单层结构，有效的减少了顶吸罩的重量，减低了顶吸罩的压力损失，同时顶吸板的外形也远超顶吸罩。根据现场工位多少及布置情况可选用移动单机净化和多工位集中净化系统。多工位集中净化：每个工焊烟通过焊烟捕捉装置（吸气臂、顶。吸罩、顶吸板等）捕捉后，经过通风管道送入净化主机，烟气经净化后排入大气。焊接培训中心一般均采取集中净化系统，其工位布置比规范整齐，每个工位之间采用隔断隔开，工位焊烟通过一定长度的吸气臂，采取负压吸收方式，焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等，后经过滤筒净化器净化后高空排放。
对焊接烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。我国对焊接烟尘治理的研究虽然起步较晚，但发展较快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。电焊烟尘净化器专业用于净化烟尘和微尘，如金属、塑料件的打磨、研磨和抛光、各类焊接、钻孔、加热工、切割粉碎、石材加工、粉末包装、混合加工等生产的固体颗粒物以及各类粉尘及烟尘的净化、广泛应用于船舶、汽车制造、机械加工、五金制造、焊接培训学校等行业。电焊烟尘净化器采用率同时过滤，过滤效率高（可达99%），过滤面积大，滤筒更换周期长（按每天8小时工作，2-5年方需更换），且更换费用低廉。
