天津防腐涂塑专栏：天津市梓洋钢铁有限公司销售部姜经理：主营产品：螺旋钢管，涂塑钢管，防腐钢管，镀锌钢管，保温钢管，方管，直缝钢管，无缝钢管，欢迎来厂来电洽谈国内环氧煤沥青防腐螺旋钢管的制造业和租赁业如雨后春笋蓬勃发展，全国的环氧煤沥青防腐钢管制造企业不下几十家，年产量早已过万，在世界上可称之为环氧煤沥青防腐钢管生产的大国。不仅如此，在环氧煤沥青防腐钢管的结构、技术、工艺上都有了很的改进和提高。如早期的环氧煤沥青防腐钢管，悬挂机构的材料用的是工字钢。自重很大，安装、搬运都需要耗费大量的人力、物力。同时前伸的结构就是工字钢悬挑的方式，其受力的稳定性远不如目前普遍采用的拉锁式轻便、稳定。 现如今在迅速发展的社会浪潮中，无论什么产业行业都在不断的更新、不断的探索科学的发展趋势、自从我过引入环氧煤沥青防腐钢管之后，环氧煤沥青防腐钢管厂家就在不断的增进自己的技术，不断的培训一批又一批的技术人才，但现如今我国环氧煤沥青防腐钢管行业仍存在一些问题，还需要人们不断的研究，探索。 环氧煤沥青防腐钢管从引进、推广到今天从原来的脚踏架到现如今的机械化和文明施工程度，可以说是一个空前的飞跃。从*初的不了解、不认识到现在的现如今建筑行业中必不可缺少的必备机具，对行业内有关了解的人来说是从思想和认识上是一个空前的提高。正因为如此，环氧煤沥青作为钢管的防腐涂料的性价比很高，并通过工程测试表明可安全使用二十年。
沥青防腐螺旋钢管
环氧煤沥青防腐螺旋钢管产品由基带和定型胶两部分组成。基带选用增强合成纤维--丙纶无纺布，浸渍环氧煤沥青基材胶经脱油制成；定型胶选用无溶剂环氧煤沥青由甲、乙双混和配成,按照季节气温分常温和低温两种。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH201）和厚浆型（GH202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。保温防腐管道中环氧煤沥青防腐钢管，采用的环氧煤沥青防腐涂料主要由两种成份组成，环氧与煤沥青。属于双组分涂料，其特点有较强的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，并且防止各种离子穿过漆膜的性能，同时环氧煤沥青具有同被涂物件共同膨胀收缩的特点，使得环氧煤沥青涂料不会出现因为管道的膨胀或收缩所引起的脱落、龟裂现象。
环氧煤沥青防腐钢管涂层质量应符合下列要求：1、底漆、中间漆刷涂或滚涂必须达到：涂刷均匀、不流坠、不露底，每道涂层的厚度和总厚度达到规定的厚度要求。2、面漆涂层表面漆膜平整丰满、色泽均匀，用肉眼观察不到刷痕、伤痕、流坠、气泡。涂层质量控制：大风、下雨、大雾或相对湿度大于85%时，不得进行涂装施工。表面处理完成，验收合格后，必须在4小时内涂刷底漆，如果因为施工进度或天气情况无法在*内涂刷底漆，则第二天涂刷前必须再次进行表面处理。当施工条件附合要求后，严格按照油漆使用说明书上的配合比调配油漆，确保油漆的防护性能充分发挥。底漆、中间漆完成后，表面不应有铁锈、裂缝、擦痕和粘附物，而且底漆层不应有诸如隆起，刷刮等损伤。聚氨酯涂层如不能一次涂刷达到涂装厚度，两度涂层应采取湿碰湿的涂装方法进行施工，即涂层表干后、实干前进行下道涂层的施工，以保证涂层的紧密结合。每道涂层的厚度和总厚度必须达到规定的厚度要求；聚氨酯涂层实干前，避免雨淋及暴露在湿度极大的环境中。各种油漆需使用专用稀释剂，应按品种分类储藏，避免用错、乱用稀释剂的情况发生。 防腐钢管是指为了防止由内部和外部的电化学作用的化学和微生物代谢活性和侵蚀和劣化和腐蚀保护措施的管道。为了避免管道，土壤，空气和输送介质(石油，天然气等)的腐蚀防护技术。公共交通复杂的土壤环境中的大多数的石油和天然气管道，传输介质更是腐蚀性，这可能会引起腐蚀管的内壁和外壁。
沥青防腐螺旋钢管
螺旋钢管生产工艺
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
