斜管沉淀技术是根据美国哈真（Hazen）提出的“颗粒沉降速度与沉淀面积有关，而与池深无关”的浅沉淀原理而开发出的一种应用技术。斜管填料是我厂引进先进技术生产的新一代斜管，采用进口改性乙、丙共聚级塑料为材料，红外线恒温机械热拉成六角管状，高频焊接成整体产品。我厂斜管强度高，轻质耐压，结构紧凑，孔径规则，尺寸稳定，比表面积大，孔隙率高，耐腐蚀、耐老化；壁面光滑，易排泥，易冲洗，易管理，支承简便快捷，方便安装。
斜管填料主要用于给水沉淀池,斜管除砂澄清池和沉淀池的加建斜管以及污水沉淀处理,能减少沉淀面积和沉淀时间,从而增大净水效率和产水量。化工厂污水、生活污水厂、煤矿水处理、洗煤厂水处理、电厂浓缩池等.成品单组斜管的尺寸为长(L)100mm 宽(B)500mm 斜长(L)1000mm,斜角60℃。孔径分 35mm 、40mm 、50mm、80mm .斜管长度大则沉淀效果好，但过长会增加造价，而沉淀效果的提升有限。
斜管沉淀池是目前较为常见的一种净水构筑物。完成絮凝过程的絮凝池(一般常称反应池),在斜管沉淀池中占有重要的地位。如果将平流沉淀的深度2H减少H，理论上颗粒的沉降距离和时间都应缩小50%。若将3米深的沉淀池改为100个异向浅层池，效果就可想而知了。此即为浅池理论，应用浅层沉淀而产生了斜管沉淀池。斜管沉淀池与平流相比，能将紊流湍流改善为稳定有序的浅层层流状态，颗粒沉降不受紊流干扰。斜管孔径内颗粒沉降距离仅为平流沉淀的1/7。
水厂设计优化应全面考虑各工艺在优化中的贡献，优化的目的是以整体的小代价取得较大的收益。以去除水
中胶体及悬浮杂质为主的沉淀工艺和过滤工艺分担着不同的任务。沉淀工艺以去除绝大部分悬浮固体，为过滤创造良好条件为主要任务，而过滤工艺以深度处理，达到优良的出水水质为任务。故沉淀工艺应尽量为过滤工艺创造条件。
斜管沉淀池是把与水平面成一定角度(一般为60°左右)的管状组件(断面矩形或六角形等)置于沉淀池构成。水流可从下向上或从上向下流动,颗粒则沉于众多斜管底部,当颗粒累积到一定程度时,便自动滑下,清水在池顶用集水堰收集,污泥则在池底用穿孔排污管收集,排入厂污泥系统。
对斜管沉淀池进行设计需要以下参数：
3.1截留速度
斜管沉淀池在布置方面的差别，将影响设计截留速度值的取用。一般规模较大的斜管沉淀池，由于其进水分配和出水收集不容易保证均匀。而设计时宜选用指标低于规模较小的斜管沉淀池。目前在异向流斜管沉淀池设计中，截留速度一般为mm/s。
3.2管径与管距
目前国内异向流斜管沉淀池的断面几乎采用正六角行，一般用内切直径作为管径。目前用于给水处理的异向流斜管沉淀池的管径为25-35mm.
3.3斜管长度
斜管长度一般不宜小于50cm，斜管的长度取决于斜管的加工和沉淀池的池深.
沉淀区进水布水方式的改造原反应区与斜管沉淀区之间的过渡区,采用三角堰布水的方式,试图使进水均匀分布。然而,因水位落差,造成跌水,水力搅动导致絮凝体破裂,破坏了絮凝体结构。现对原三角堰布水槽进行改造,降低布水槽高度,使布水不再产生跌水。并采用穿孔墙布水使进水能够均匀进入沉淀区。
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