过滤元件滤筒的阻力，随着滤料表面粉尘积累层厚度的增加而增大。喷吹控制方式可以分为压差控制、时序控制、人工控制。例如压差控制：当阻力达到某一设定值时，数显压差仪表激发信号，脉冲控制仪或PLC控制程序收到反馈信号后，自动判断数据，下指令进行连锁执行动作，自动进行启闭阀门喷吹清灰。此时，瞬间接通脉冲电源，电磁脉冲阀开启，4公斤以上压力的压缩空气瞬间引入周边空气作为二次放大的充足气源，通过文氏管，一并高压喷吹打入滤筒，使褶皱的滤筒瞬间膨胀变形鼓起，而产生振动，在高压脉冲气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被一扫而光，掉入除尘器底部收集粉尘的灰斗收尘箱中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，滤料外表面粉尘后，阻力变小，滤料获得再生，再次恢复拦截粉尘的功能。
VS振动除尘器的安装和其维修一样的简单。其结构设计也考虑到移位的方便，可根据工艺流程和平面布置变化的需要，调整安置部位。在机组的顶面、后面和侧面均备有标准的入口接口，可适应任何工作位置之需。振动式滤筒除尘器的使用范围：振动式滤筒除尘器被广泛的应用于金属加工，烟草、制工业、电力、建材、化工、食品、塑料、煤炭等行业。振动式滤筒除尘器的清灰原理：含尘气体经过入口进入机组，粉尘被阻留在滤筒的表面而被收集，洁净的气体通过滤筒中心进入引风机，经消音室由顶部出气口排出。震动式除尘器一般适应于间断的工作环境，其清灰只能在引风机停机以后进行震动清灰，利用高频震动的工作原理来达到滤筒的清灰效果。AT-LTC滤筒除尘器具有技术先进，占地面积小，除尘效率高，节能效果显著，节约基建投资、维修方便及使用寿命长等众多优点而被广泛运用于建材、电力、轻工、冶金、化工、烟草、造船等行业中。
焊接烟尘净化器设备特点电控采用过流过载保护装置，结构简单、安全性高、便于运作；ST-H焊接烟尘净化器，先进的风机设计，风量大，耗电低；滤筒(过滤效果>99%),使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒，杜绝细小粉尘颗粒对工人的损害；滤筒式过滤，过滤面积大，滤筒更换周期长，过滤效率高，更换费用低。ST-H焊接烟尘净化器利用可度活动的万向吸气臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率；柔性吸气臂拉动伸缩自如，可度旋转，任意悬停，增大净化区域ST-H焊接烟雾净化器设备内部特制的阻火网针对大颗粒熔渣使净化设备的使用寿命更长、更安全可靠。洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，机壳内置特制隔音棉把噪音降到低。
相平衡与化学平衡的关联气相组分A进入液相后，与液相中组分B发生可逆反应，生成了M和N，则气、液相间平衡与化学反应平衡可表示为化学平衡aA（液）+←←←mM+nN↑↓气液相平衡气态污染物的吸收操作一般采用填料塔、喷雾塔、板式塔和鼓泡塔等塔器。吸收设备的主要功能是造成足够的相界面使两相充分接触。根据贵单位焊接车间的工艺和废气状况我们采用鼓泡塔的方式来吸收有机废气气体。鼓泡塔是圆柱形塔内存有一定量液体，气体从下部多孔花板下方通入，穿过花板时被分散成很细的细胞，在花板上形成一鼓泡层，是气液间有很大的接触面。
通风透气：负压风机开启时能迅速的排走室内人员、机器产生的热气、废气、异味，避免了废气及异味对人体的。提高工作效率：解决闷热和含氧量不足导致员工的注意力下降问题，可增加空气中的氧含量，起到调节情绪，缓解疲劳，从而提高员工的工作效率。健康、环保：高效循环的清新空气，能有效地预防职业病率和流传性疾病的传染。德国进口覆膜主过滤器的应用，使得净化器有效净化烟尘（包含PM，净化效率可达99％，保护劳动者的健康，同时该材料的应用使主过滤器寿命可达*长24个月。焊接净化专用万向吸气臂的创新应用使净化器度任意悬停，利于扑捉烟尘，方便、简单、高效地达到净化治理烟尘的目的。吸气臂采用不锈钢骨架及进口软管，耐140℃高温、耐腐蚀耐磨，保障设备的实用性与寿命。
B:焊接烟尘净化排放此种治理方式需要在系统上面配装，焊接烟尘净化主机，主机的主要作用为净化处理被系统所吸收的焊接烟雾，另外由于焊接烟尘净化主机有一定的风阻，所以在设计时需要加大高压离心风机的风量，以便达到很好的吸尘吸烟效果。同时排放气体达到要求的气体排放标准。吸气臂为性平衡式设计，任意拉伸，旋转后可自由定位。设计多级万向关节，在焊接操作中，可随焊接点位置的变化可任意调整吸气罩的位置与角度，从而获得佳收集烟尘效果。吸气罩上设有风量调节阀和人性化把手，为防止异物被吸入，吸气罩入口处设有防护网。吸气罩可度自由旋转，随时可调整吸收烟尘的佳效果。吸气臂所采用的软管为金属导线式内外PVC涂层的玻璃纤维软管，内管直径Ø160mm耐高温及耐腐蚀性。
