从图中可以发现在转速较低的区域中凝泵采用变频方式运行时，其节能效果是十分明显的。但由于大型火电机组正常运行负荷均在40%额定负荷以上，凝泵负荷具有连续恒定的特点，在低转速区域运行时间较短，因此凝泵变频器输出频率位于35 Hz~45 Hz区域内的运行情况较为重要：在该区域厂用电系统输出的有功功率在0.4 pu~0.8 pu 之间，无功功率始终处于1.1 pu 以上，并在40 Hz左右达到1.2 pu。在变频45~50 Hz工作点运行时，6 kV电源输出的有功功率基本与工频方式(1 pu)相同，但由于功率因数下降，因此在变频高转速区域内所需视在功率及电流均较工频方式略大。
综上分析，可知在工频与变频两种运行方式之间存在一个能耗平衡点，根据现场实测数据，如以视在功率为标准，平衡点大致在48.5 Hz 附近。
需要指出的是，上述能耗比尚未统计变频运行时凝泵变频器小室空调及变频器装置内部散热装置的能耗(该部分设备由厂用电系统供电)。
此外，现场实测有功功率耗损与理论节能率(由相似定律导出)相差2%~5%，这可能与变频设备(包括整流变及变频器)的负载损耗有一定关系。
由此可见该凝泵变频器在48 Hz 以上工况投入运行时不具备明显的节能效果。
柴油发电机组在凝结水回路带临时管路的工况下，首先在变频及工频方式下对两台凝泵进行了试运转，在试验过程中记录了凝泵所在6 kV段母线电压、进线开关电流等电气参数，不同工况下的稳态运行数据如表1 所列。
1)凝泵电机采用上海电机厂生产的三相异步电机，型号为YBLKS 800，额定功率为2 900 kW、额定转速为988 r/min;
2)变频器采用美国AB 公司(原为Rockwell公司)生产的电流源式高压变频器，型号为PowerFlex 7000，输出功率范围150~4100 kW;
3)变频器整流变采用的是保定天威顺达生产的18脉波整流移相干式变压器，型号为ZTSFG-4000，额定容量4000 kVA，空载损耗7.2 kW，负载损耗46.5 kW。
变频器主电路的拓扑结构如图2 所示。
整流侧采用晶闸管(SCR)实现PWM整流，逆变侧采用对称门极换流晶闸管(SGCT)串联的二电平逆变方案。
该种类型变频器的优点是结构简单、易于控制电流、便于实现能量回馈和四象限运行，缺点是谐波成分大，两电平输出的dv/dt对电机绝缘等级要求高、串联器件存在均压问题。
一拖一”和“一拖二”两种。在“一拖一”方式下凝泵与变频器一一对应，此时可以采用两台变频泵互为备用或是仅采用一台变频泵作为主用泵、另一台工频泵处于热备用方式;而“一拖二”方式下单元机组仅配置一台变频器，运行/备用凝泵分别处于变频 /工频运行方式，这样可以定期对主/备用凝泵进行切换操作以保持两台凝泵的使用寿命大致相当。此时需要在两组切换机构间设置切换互锁装置，防止在机组运行时进行运行方式人工切换时引发的误操作。由于凝泵在变频方式下启动时间较长(设计启动至满载时间至少需要25 s)，凝泵处于变频方式工况时一般不宜作为备用设备使用，因此现场采用“一拖二”运行方式是比较合理。
火电厂单元机组一般配置有两台凝结水泵(以下简称凝泵)，通常采用一主一备方式运行。由于凝泵电机额定功率大、占厂用电负荷比重相对较高，且在机组正常运行时存在一定负荷余量，因此对凝泵电动机应用高压变频节能技术是目前较为理想的一种节能减排措施，许多火电厂都对凝结水泵电动机进行了高压变频节能技术改造。
凝泵变频器的配置方式一般分为“
下面以一台调试中的1000 MW机组为例，就其凝泵应用高压变频节能技术的具体情况进行介绍。其主要一次设备配置情况如图1 所示。
火电厂单元机组一般配置有两台凝结水泵(以下简称凝泵)，通常采用一主一备方式运行。由于凝泵电机额定功率大、占厂用电负荷比重相对较高，且在机组正常运行时存在一定负荷余量，因此对凝泵电动机应用高压变频节能技术是目前较为理想的一种节能减排措施，许多火电厂都对凝结水泵电动机进行了高压变频节能技术改造。凝泵变频器的配置方式一般分为“一拖一”和“一拖二”两种。在“一拖一”方式下凝泵与变频器一一对应，此时可以采用两台变频泵互为备用或是仅采用一台变频泵作为主用泵、另一台工频泵处于热备用方式;而“一拖二”方式下单元机组仅配置一台变频器，运行/备用凝泵分别处于变频 /工频运行方式，这样可以定期对主/备用凝泵进行切换操作以保持两台凝泵的使用寿命大致相当。此时需要在两组切换机构间设置切换互锁装置，防止在机组运行时进行运行方式人工切换时引发的误操作。由于凝泵在变频方式下启动时间较长(设计启动至满载时间至少需要25 s)，凝泵处于变频方式工况时一般不宜作为备用设备使用，因此现场采用“一拖二”运行方式是比较合理的。
下面以一台调试中的1000 MW机组为例，就其凝泵应用高压变频节能技术的具体情况进行介绍。其主要一次设备配置情况如图1 所示。
发电机的有功功率和无功功率几何相加之和称为视在功率。有功功率和视在功率之比称为发电机的功率因数(力率)，发电机的额定功率因数一般为0.85。
供给发电机转子直流建立转子励磁的系统称为发电机励磁系统。大型发电机励磁方式分为：1自并激励磁系统。它励励磁是由一台与发电机同轴的交流发电机产生交流电，经整流变成直流电，给发电机转子励磁。2它励励磁系统；自并激励磁是将来自发电机机端的交流电经变压器降压，再整流变成直流电，作为发电机转子的励磁。
三相电枢电流合成产生一个同步转速的旋转磁场。定子磁场和转子磁场相互作用，会产生制动转矩。从汽轮机输入的机械转矩克服制动转矩而作功。发电机可发出有功功率和无功功率。所以，调整有功功率就得调节汽机的进汽量。转子磁场的强弱直接影响定子绕组的电压，所以，调发电机端电压或调发电机的无功功率必须调节转子电流。
利用导线切割磁力线感应出电势的电磁感应原理，将原动机的机械能变为电能输出。同步柴油发电机组由定子和转子两部分组成。定子是发出电力的电枢，转子是磁极。定子由电枢铁芯，均匀排放的三相绕组及机座和端盖等组成。转子通常为隐极式，由励磁绕组、铁芯和轴、护环、中心环等组成。
