tpep防腐给水管道口径大，一旦产生了爆管或漏水，浪费大，给居民造成的影响大，考虑管材质量及承压本事，及连接的可靠性。对冷冻水水质的标准已靠近国际标准，居民对供水水质的要求也越来越高，TPEP防腐钢管内涂层为饮用水另外的管道，防止发生了二次污染供水管网投入运行费用是耗电，线路长，环比降低管网运行耗能的因素，优先选用管道粗糙系数小的管材。管道的造价要从全时间周期的角度综合考虑，不只要考虑管材费用。TPEP防腐钢管供水用TPEP防腐钢管具有着良好的可靠性能还要考虑管材的安装施工。表示三倍的，三部分的，这里指三层，PE，聚乙烯，EP，热熔结环氧树脂粉末）；钢管材质无缝，直缝或者螺旋钢管，执行标准SY/T5037；外壁防腐形式：采用三层结构聚乙烯防腐涂层，厚度≥2.5mm；执行标准：《GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层》；内壁防腐：采用热熔结环氧树脂粉末涂层，厚度≥350um，
螺旋管生产工艺：1.原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。2.带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。3.成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。4.采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。5.采用外控或内控辊式成型。6.采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。7.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。8.焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。9.采用空气等离子切割机将钢管切成单根。10.切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。11.焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除12.带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。13.每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。14.管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
TPEP防腐钢管（外3PE内熔结环氧粉末防腐钢管）具备着优胜的延展性美国和日本等发达国家已有50年以上的运用前史。单层外涂FBE耐划伤功能格外差可适用于各种管径的钢管需求留意的是：熔结环氧粉末涂料是热固性涂料。tpep防腐钢管立体式成交长期疲软，库存明显上升，商家操作的积极性逐渐下降，很少补仓。后半周受强势拉涨的带动下，tpep防腐钢管价格顺势走高。
TPEP防腐钢管的工艺介绍：外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，该产品于2009年获取国家实用新式专利。2010年取得国家火炬项目。TPEP钢管填补了国内钢管zui佳防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀才能前进了3-5倍。TPEP防腐钢管--外TPEP内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上晋级换代产品，是现在埋地长输管线zui先进的钢管防腐方法。公司自主开发的第四代大口径管道新式防腐生产线，外壁选用热熔结环绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯构成三层结构的防腐层，内壁选用热喷涂环氧粉末防腐方法，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体外表上，构成钢塑合金层，简称TPEP钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂）。将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑复合层，极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。极大前进了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的才能。
