集中式焊烟净化器通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘臂或吸风口吸入滤芯过滤室，利用重力与上行气流，首先将粗粒粉尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后流入洁净室。滤芯的更换和清理通过压力表显示提示，清灰采用压缩空气脉冲自动清灰。
通过风机产生的负压烟尘由吸气罩吸入烟尘，经柔性吸气臂进入一级粗过滤段，大颗粒直径粉尘被过滤下来，含微细粉尘的气流进入精过滤器，粉尘的过滤分离在净化室内通过滤芯的分离作用完成，烟尘则被滤芯阻拦在其表面上，净化后的空气经风机排出，当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时，滤芯里外的压差也同时不断加大，达到一定的压差时开启脉冲清灰系统，将聚积滤筒外表面的粉尘清理下来。
焊接烟尘净化系统紧凑的结构设计和成套系列的规格，可用于各种不同工况的集中烟尘净化处理。不管是大型的焊接、打磨车间、焊接中心、切割生产线或机械手焊接生产线先等，
都根据用户提供的技术参数设计适合的产品型号。另外我们公司拥有专业的设计部门，可根据用户不同的现场工况，设计佳的烟尘捕捉装置系统，并选择所需要的风量的净化设备。
工作原理：
净化系统运行中，有害烟尘通过吸风管道进入净化系统，净化系统进风口均装有火花分离器可拦载缓冲在管道内随气流快速成移运的飞溅和颗粒粉尘，并直接被分离掉入设备的集灰桶内。
集中式烟尘净化系统的整个运行过程是通过PLC控制系统控制的。根据使用工部不同，我们专业的工程师可以针对性的对运行程序进行设定，如每次设备停机后和启动之初的自动清灰次数，根据空气环境、烟尘的性质和现场提供的压缩空气情况，对多个滤筒清灰技术参数的设定。
变频控制技术
通过自动变频器，净化系统可根据实际的吸风量需求调节风机的转速，降低运行能耗，内置的压力传感器可灵敏的监测到净化系统连接的多个吸风口的风量需求。当有吸风口被关闭或打开时，系统自动控制降低或加快风机转速以满足不同的风量需求。
变频器：实时提供足够而不多余的风量，这样可以减小运行能耗及减小过滤筒的磨损，延长过滤筒的使用寿命。所以，对变频器的投资，在运行净化系统中更节约能耗更省钱。
反吹清灰
自动旋转清灰装置直接伸入过滤筒内部，紧贴内壁，当电磁阀打开时，压缩空气进入两个圆管组成的喷嘴，全方位旋转对过滤筒的每个部位进行反吹清灰。滤筒每个部位爱见均匀，清灰彻底，避免了筒口反吹，靠瞬间巨大的冲击力清灰，而导致过滤筒受力不均匀对整个过滤筒冲击力过大造成的滤筒结构的损伤，以及由此产生的巨大反吹噪音。
集中式焊接烟尘净化器是相对单机来说的，其有如下几个特点：
1、一台主机能同时满足多个施焊工位的除尘要求。
2、比移动单机处理风量更大。
3、高负压使焊接时产生的烟尘更容易被吸走。
4、核心部件采用进口部件组装，使用寿命长，无维护。
5、采用沉流式原理，便于粉尘的沉降与清洁。
6、过滤精度高，粒径0.1μm的粉尘，过滤精度99.99%。
7、大颗粒分离及阻火设计。
8、可与预处理装置组合处理。
9、智能化控制、自动清灰。
10、一键开关机，可预设开关机时间，实现节能控制。
11、可根据工况提供纳米阻燃和聚酯覆膜两种过滤材料。
焊烟净化器集中处理设备广泛应用于适用于全行业的各种焊接烟尘，激光、等离子、火焰切割烟尘等净化治理，也别适用于多工位焊接烟尘治理。
