移动式车间焊烟除尘器净化器广泛应用于各种焊接（电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等）抛光、切割、打磨等场所产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料回收等。移动式单机烟尘净化器采用了低限度减少粉尘发生的结构，可配置一根或两根吸气臂，底部配有2个定向、2个万向带刹车装置的聚脂脚轮，用于移动焊接工位。可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点不固定的约束。设备配有万向脚轮，方便设备的定位。无与伦比的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99.9%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。采用滤芯式净化方式，高效德国进口高精度（PTFE）覆膜滤材，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。
设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。设备特殊设计的控制系统安全稳定，配有高压漏电保护。使用万向吸气臂，可在悬停于三维空间的任意位置，度轻松灵活到达任意方位发尘点，焊接工人可更的工作。经特殊减震降噪处理，保证了设备的噪音环保。设备操作简单，容易清理维护。可将污染源进行移动式单机处理或多工位集中处理。工作原理焊烟废气通过风机引力作用，经过万向吸尘罩或烟尘收集罩吸入设备的进风口，进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入净化器内部，首先经过我公司自主研发的弱性碳纤维过滤棉网，过滤部分颗粒粉尘，同时吸收中和部分二氧化，化氢等难分离降解的气体，再进入废气净化区，通过高压低温等离子电源带动等离子体电场，进行废气的裂解和还原，从而使出风口排出的气体达到无尘、无烟、无异味，排放气体浓度达到标准。
新型焊烟除尘净化器设备性能特点：高科技创新产品：“低温等离子体”技术是电子、化学、催化等综合作用下的电化学过程，是一全新的技术创新领域。是依靠等离子体在瞬间产生的强大电场能量电离、裂解有害气体的化学键能，从而破坏废气分子结构，达到净化目的。高效废气净化：本设备能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、化氢、气、醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，除臭效率可达98%以上，对于长期弥漫、积累的恶臭、异味，24小时内即可祛除，并且具有强力杀灭空气中、等各种微生物能力，而且具有明显的防霉作用。
除臭效果超过颁布的恶臭污染物排放一级标准。物理作用表现在具有荷电集尘作用：等离子体中的大量电子与颗粒污染物发生非性碰撞并粘附其表面从而使其荷电，在电场作用下，颗粒污染物被集尘极收集。新型焊烟除尘净化器无需添加任何物质：低温等离子体废气处理是一种干法净化过程，是一种全新的净化过程，不需任何添加剂，不产生废水、废渣，不会导致二次污染。适应性强：持久的净化功能，无须专人看管。可适应高浓度、大气量、不同气态物质的净化处理，在高温、低温、甚至潮湿的环境内,净化区均可运转,长期运行稳定可靠。低耗节能：运行费用低廉、省电是“低温等离子体”专利核心技术之一,处理1000M3/h臭气，耗电量0.25度。本设备无任何机械动作，自动化程度高,工艺简洁,操作简单方便。
AT-LTC滤筒式除尘器产品介绍：AT-LTC滤筒式除尘器是我们消化吸收国外同类产品先进技术的基础上，结合国内实际使用情况，对其进行了不断的改进和完善。具有技术先进，占地面积小，除尘效率高，节能效果显著，节约基建投资、维修方便及使用寿命长等众多优点而被广泛运用于建材、电力、轻工、冶金、化工、烟草、造船等行业中。在过滤式除尘器系列中与袋式除尘器相比属新一代产品，是袋式除尘设备的理想替代品。AT-LTC滤筒式除尘器工作原理：本除尘设备为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在折叠滤筒内负压的作用下，气体由筒外透过滤料进入筒内，进入净气室从出风口排出，当粉尘在滤料表面越积越多，阻力越来越大时（也可由时间设定）脉冲阀打开，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，把捕集在滤筒表面上的粉尘吹扫一清。
粉尘则随主气流所趋，并在重力的作用下落入灰斗中，恢复低阻运行。AT-LTC滤筒式除尘器产品特点优良的过滤材料保证了除尘效率对于1μｍ高达99.99%能做为粉尘的收集器也适合各种工况的除尘系统.解决了、聚结性、潮湿性、纤维性粉尘的过滤难题。结构简单，外形体积小、节约占地面积，维修方便，使用寿命长。单元式组合结构使其过滤面积、处理风量及外形尺寸可作广泛灵活的选择，实用性强。AT-LTC滤筒式除尘器的工作原理如下：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由引风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由翻板阀排出。
