正常情况下密封脂的保质期都比较长;密封脂放置的时间长了;是不是还能用呢，该如何处理呢密封脂的种类：在长期储存后，添加剂成分较为复杂的密封脂比较容易出现问题。
比如汽车发动机密封脂机油，如果添加剂使用较多，那么在长期存放后，添加剂性状变化、分离出来的可能性相对较大。
如果密封脂的添加剂成分比较简单，例如抗氧防锈型密封脂，在长期存放后添加剂出现分离的风险相对较小。
密封脂的存放条件：造成密封脂变质的原因主要是：是否密封、存放是否阴凉干燥、空气氧化、高温、油受到污染密封脂之外的任何物质都属于杂质，包括杂灰尘、水分等等、日晒。
如果密封脂的储存过程中出现这几个条件，油质的劣化速度会明显加快。
密封脂超过保质期的时间有多久密封脂的储存时间到底有多长超过保质期一两个月，与超过保质期一两年差别肯定很大。
用户对合成油的选用更加理性，在系统分析了使用条件之后选择合适的油品，才能做到准确润滑。
环保型和节能型密封脂：在过去的10年里，密封脂的环保和节能性能受到了关注，虽然已经取得了初步发展，但是环保节能型密封脂的发展还只是一个开始，近几年的趋势来看，用户开始关注油品的节能性，环保也是未来的一个趋势。
以油代脂：对于关键设备或者重要部件，使用密封脂来代替密封脂。
虽然润滑油和密封脂各有优缺点，但是对于许多关键场合，还是更倾向于使用油来润滑。
不再单纯追求低价油：用户逐渐认识到在密封脂方面不能省钱，为了避免设备故障和维修带来的支出、保护设备的长远效益，再加上设备维护人员在受教育程度上的提高，用户开始关注油品的质量。
买油只挑便宜的观念已经过时，用户逐渐认识到密封脂对设备和生产的重要性，不顾质量只追求低价油的结果往往让用户花更多钱。
开始主动防污：用户开始认识到，油里如果进入了杂质或者水分，那么将引发一系列连锁危害，而且很难清除。
因此，好的方法是避免杂质进入油里，虽然采取防污染措施需要一定投入，但是这些措施一旦做好，却可以给用户节省支出。
除了做好过滤措施，从源头上防止密封脂里进水、进入杂质具有更重要的意义。
漆膜和油泥问题受到重视：近几年，漆膜和油泥问题开始引发关注，在有些行业，漆膜几乎成了痼疾，例如发电行业。
为了解决漆膜问题一系列新产品开始运应而生，具有防漆膜性能。
油液检测;综合运用多种状态监测技术：油液检测不但能够对油质进行检测，而且还是预防、发现设备故障的有用方法。
在一些重要场合，油液检测逐渐与其它监测手段例如振动分析、超声波监测、红外监测等技术结合起来使用，油液检测相当于给设备抽血化验，振动分析就像给设备扫心电图，而红外监测就像给设备量体温，发挥各自的长处，共同监测设备的运行状态和故障。
颗粒物计数受到重视：颗粒物计数可以监测油液的清洁度，也有助于发现设备磨损，已经成为一项重要指标，对用户管理在用油和新油都具有重要意义，也是指导设备维护的一项重要指标，尤其是液压油、透平油。
通过分析，我们可以预测密封脂的剩余寿命，从而知道换油时间。
这项检测也可以帮助我们评估油的性能和适合设备的换油期、避免过早换油造成浪费、同时避免油液已经变质对设备造成的损害。
油液检测的方法标准化：通过参照AS096，不同实验室、不同机构、不同地区的油液检测标准逐渐开始统一并标准化，对于用户和实验室来说都是一个好事。
密封脂的检测：相比密封脂检测，密封脂的检测相对困难，主要是因为采样不方便。
尽管如此，密封脂的分析检测还是逐渐受到重视，实验室提供这项服务一些便携式现场检测工具也运应而生。
重视油品供应商;供应商供应的不只是油品：用户的防伪意识开始投入到密封脂产业，用户不但选择油品的品牌和性能，还开始选择供应商。
供应商的可靠和诚信、油品的质量、服务、技术支持、供应链的污染控制、是否专业都成为用户选择供应商的标准，而不单单只是价格低。
对供应商的油质要求更为严格：用户开始了解油品的更多信息基础油和添加剂供应商，在哪里生产、从哪里分装而来、甚至物流公司的信誉和搬运工的操作规范。
合成油具有这种优势，如聚α-烯烃压缩机油等。
密封脂的选用;密封脂为满足设备发展需要，不断地更新换代，企业应根据设备的具体运行状态扣密封脂的不同性能要求进行合理选择。
密封脂脂储存、保管及发放;密封脂库储存3～6个月的用油量，库房要设置在粉尘少的地方，库房内要保持清洁、干燥、通风良好。
库房内要设有消防装置、器材及指示标牌。
各种储油容器要保持清洁、零部件完整，对容器内的油脂要注明名称、代、入库时间，并做到分类、分组保管。
库内要采取通风、保温措施，库内严禁动火或用火加热油罐。
密封脂必须经分析化验合格后方可入库，并要妥善保管以防变质，严禁露天堆放和到处存放。
密封脂储存期规定为3个月，超过3个月或油品倒罐时要进行分析检验。
对不合格的油品要进行加工处理，待合格后方可使用。
密封脂品库，应具备下述资料：密封脂品质量指标;设备润滑管理规定;密封脂供应管理制度;设备密封脂品的消耗定额;油品合格证或化验分析报告单。
油品时，保管人员必须以领用单据核对油品标签，核实无误后方可发放，并付给质量证明抄件。
主要转动设备大中修后，应在运行前两天，对油箱中的密封脂进行化验，对压缩机油应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质等;对透平压缩机油应化验抗乳化度、水溶解度、酸值等。
大型运转设备在连续运转半年以上后，应对其密封脂进行一次化验。
如有一项以上指标不合格，应立即换油。
不准使用无合格证或无分析化验单的滑润油。
发现跑油、漏油时，要及时查出原因、立即消除，禁止漏油、跑油。
除加油、换油、清洗油箱外，油箱要处于封闭状态，防止灰尘落入。
主要设备换油时，应在设备员的监督下进行，并按规定填入设备档案。
废油回收。
