UF型单机除尘器型号说明：UF(STD)/(FM)/(FB)-m-nU：单机(Unit)F：收尘器(FUtey)(STD)/(FM)/(FB)：安装型号m：规格号n：多机组合时的单元数UF单机布袋除尘器采用涤纶布袋，入口温度＜120℃除尘效果达98%。如有特殊用途可提供耐温，耐腐蚀滤料的单机袋收尘器。燃煤锅炉除尘器专门用于各种大中小型燃煤锅炉的废气处理，对含，高温高湿气体的处理能力强。除尘器内部做防腐处理，滤袋耐酸，抗高温，防水，骨架经有机硅处理，处理能力强，占地面积小，过滤风速高，滤袋使用寿命长，过滤精度高，正常使用情况下排放浓度可达到30mg/m3以下。滤袋可用连续24个月，设备自动化水平高，在线检测及维修，操作简单，是近几年燃煤锅炉废气处理的理想选择。
焊接烟尘治理技术:焊接过程中产生的污染种类多、危害大,会导致多种职业病(如焊工肺、中、电光性眼炎等)的发生,已成为一大环境公害。随着相关研究的深人,治理技术日趋完善,焊接污染已得到了相对有效的控制。焊接过程中的污染严重,对环境和焊工造成非常大的危害,对于烟尘治理,应从污染源、治理途径和个人防护3个方面着手。焊接烟尘的治理有多方面，其中主要有三个方面：工艺方面采用无烟尘和少烟尘焊接工艺开发和使用低尘和低焊接材料提高焊接机械化和自动化程度采取有效的通风排烟净化措施个人防护防止焊接烟尘对操作人员的危害，防止烟气直接吸入人体肺部，焊工需佩带口罩，特殊焊接工位或在密闭场所还应该佩带放面具。车间内配备有焊接辅助装置的场合，要具有自我保护意识，尽量采用自动化焊接工艺和机械化装置完成焊接工作，使操作人员远离烟尘聚集区。
在方面公司积极维护消费者利益，坚持用户就是上帝这一理念，对产品和工程项目在三包的基础上，实行终身维护，并对用户实行定期的检查和维护保养。对每个客户建立完善的服务档案，微机化管理。通过完整的服务体系赢得了广大客户的信赖。焊烟净化器的机器优势：吸气臂能度任意悬停，利于扑捉烟尘，不锈钢骨架及进口软管，耐140℃高温、耐腐蚀耐磨，保障设备的实用性与寿命。电机与风机的独创设计使得设备风量大、效果好、效率高。先进的降噪设计和大面积隔音材料的应用使得设备噪音达到先进的水平。多达三层的阻火设计高效的阻断大颗粒熔渣，保障设备的高可靠与安全性。覆膜主过滤器的应用，使得净化器有效净化烟尘（包含PM，净化效率可达99％，保护劳动者的健康，同时该材料的应用使主过滤器寿命可达长24个月。
设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。设备特殊设计的控制系统安全稳定，配有高压漏电保护。使用万向吸气臂，可在悬停于三维空间的任意位置，度轻松灵活到达任意方位发尘点，焊接工人可更的工作。经特殊减震降噪处理，保证了设备的噪音环保。设备操作简单，容易清理维护。可将污染源进行移动式单机处理或多工位集中处理。工作原理焊烟废气通过风机引力作用，经过万向吸尘罩或烟尘收集罩吸入设备的进风口，进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入净化器内部，首先经过我公司自主研发的弱性碳纤维过滤棉网，过滤部分颗粒粉尘，同时吸收中和部分，化氢等难分离降解的气体，再进入废气净化区，通过高压低温等离子电源带动等离子体电场，进行废气的裂解和还原，从而使出风口排出的气体达到无尘、无烟、无异味，排放气体浓度达到标准。
在大、中及小型工厂中，凡与粉尘有关的工序必须有防尘设计。生产过程和规模不断改变，在防尘除尘器设计中系统与设备如何与生产规模相适应，也是一个问题。由此可见，搞好工厂防尘除尘器，在技术上必须有一套与生产工艺特点相适应的措施。焊接烟尘净化器是针对焊接过程产生的烟尘而专门制造的一款净化设备，其在工业生产领域的重要地位无可取代，下面我们就从几个方面来了解一下。焊接生产的危害：焊接烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。
捕集焊接油尘专用集尘装置，如果焊接母材上沾有冲压油，防锈油等，焊接时产生粉尘以外，还产生油雾，其发生量根据焊条的粗细和母材上沾有油量的多少而不同，平均是100mg/m3，用一般的除尘器会产生网眼堵塞、吸尘风量降低，难于清洗，并易造成火灾。该装置是把油尘和粉尘分开捕集，*级用长纤维过滤捕油器，第二级用袋式除尘器捕集粉尘，真空度350mmH2O，风量12m3/min，功率2kW。焊接烟尘排风系统由吸气风机、控制系统、吸尘管路、柔性吸气臂、立柱等配件、系统操作组件构成。吸气风机的选用具体要参考包括吸尘管路管道通径、管道长度；系统多少同时操作工位；所吸物料对象物理、化学性能；风机和系统所处环境等多种因素。
