炼铁及烧结设备的润滑;炼铁及烧结设备如炼焦机、推焦机、石灰石及矿石烧结设备、大塑鼓风机、矿石斗牵引钢丝缚等炉顶设备、化铁炉、离炉、带输送机等，多半暴露在大气及粉尘、腐蚀性烟尘环境中，容易遭受腐蚀、磨料磨损及气蚀。
应对其中相应的轴承、减速机、齿轮、蜗轮、液压系统、钢丝绳等逬行润滑。
某些冶金企业设备用油状况，其中列举了一些炼铁及烧结设备用油实例。
炼焦机械;因经常暴露在煤粉抹漫的空气中，因而必须迸行密封润滑，如炉门开关及翮底车和水淋急冷车等的液压系统，一般应用水-乙二醉等难燃液压液;带输送机轴承等要用锂基或复合钙基脂润滑。
烧结设备;石灰石及矿石烧结设备，经常在尘埃和振动及离温情况下工作，因而要使用复合钙基、复合锂基、膨润土或复合铝基清洗液。
炉顶设备;大型膨风炉、矿石斗曳引钢丝绳等炉頂设备一般可采用0#或1#压锂基脂的干油拥滑系统进行润滑，炉顶机械可用礴酸酯难燃液为液压介质。
铁水包车负荷较大，温度高，需用高滴点的压复合锂基脂润滑。
炼钢设备的润滑;近代炼钢炉的操作采用计算机控制，自动化程度高，所用设备要求相应的润滑系统和润滑剂，炼钢设备用油脂。
吹氧转炉;吹氧转炉设备中，吹氧转炉由限间转轴支撑，支撑滚动轴承采用一硫化相裡基脂润滑，静压轴承和聚四氰乙烯轴垫，也可用清洗液润滑。
转炉驱动齿轮用中负荷或重负荷工业齿轮油润滑。
主要附属设备如排风机、电机、装料天车及吊车的润滑点很多，都用相应清洗液干油润滑系统润滑，驱动齿轮常用油浴润滑。
连铸机;连铸机包括铸机转台、天车、铸模摆动器及取锭台等的滚动轴承处于高温下，一般用复合铝基清洗液等润滑。
铸摸的润滑则釆用防止铸模磨损或粘结的润滑剂。
连铸件的液压介质常用水-乙二醇或礒酸酯型介质。
轧钢设备的润滑;轧钢机设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主联轴器、减速机、电动机联轴器和电动机以及前后卷取机、开卷机等。
轧钢机经常选用的润濟油脂。
干油润滑;如热带钢连轧机中炉子的输入辊道、推钢机、出料机、立辊、机座、轧机辊道、轧机工作辊、轧机压下装置、万向接袖和支架、切头机、活套、导板、输出辊道、翻卷机、卷取机、淸洗机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、垛板机等都用千油润滑。
稀油循环润滑;如宝钢2030五机架冷连轧机为例，带钢冷却与润滑的乳液系统和给油系统的开卷机、五机架、送料辊、滚动剪、导辊、转向辊和卷取机、齿轮轴、平整机等的设备润滑;各机架的油膜轴承系统等。
高速高精度轧机轴承的润滑;高速高精度轧机的轴承，用油雾润滑和油气润滑。
以上就是今天为大家分享的《冶金设备用油脂》，您有什么好的意见和建议欢迎留言。
L-AN全损耗系统用油;L-AN全损耗系统用油GB443-198系精制矿物清洗液，代替机械油GB443-198使用，适用于一般全损耗润滑系统。
主轴油;以精制的矿物油分馏为基础油，添加抗氧化、防锈和抗磨等添加剂调制而成，主要适用于精密机床主轴轴承的润滑及其他压力润滑、飞溅润滑、油雾润滑的滑动轴承或滚动轴承的润滑。
L-HL液压油;是一种具有良好抗氧化和防锈性能的矿物型液压袖，主要适用于机床和其他设备的低压齿轮泵、抗氧防锈的轴承和齿轮等;也用于镀银钢、铜摩擦副和青铜一钢摩擦副的柱塞泵或有精密伺服阀和过滤器的其他类型液压泵。
L-HG液压导轨油;是一种具有良好抗氧化、防锈、抗磨和黏滑性能的矿物型液压油，主要适用于各种机床导轨的润滑系统和机床液压系统。
L-HM抗磨液压油;具有良好的抗磨、抗氧化、防锈、抗泡沫等性能，适用于中、高压液压系统。
2SK-I数控液压油;以黏度指数较高的精制矿物油为基础油，具有抗磨、抗泡沫、防腐、增黏等性能，适用于数控机床液压系统。
黑油;黑油又称台车车轴油，呈黑色，黏度多在SAE50左右，主要供间隙较粗的平轴承如台车车轴等润滑之用。
溶水油;溶水油又称调水油、矿油性太古油或乳化油，油中含有乳化剂，所以溶水油加于水中后即乳化成牛乳状，供液压系统、切削、金属加工等润滑之用。
调配溶水油乳液时必须把油倒入水中，同时剧烈搅拌。
不加水的溶水油，具有良好的防锈特性，可供钢铁或非铁金属防锈蚀用。
切削油;切削油主要供金属削切等加工时保护车刀，增强加工用品的光滑性用。
一般的切削加工，可用锭子油或通用机油润滑及冷却;不易切削的金属，韧性金属等，必须采用含有氯、硫等压添加剂的特制切削油润滑。
淬火油;淬火油主要供金属加工品淬火或热处理用。
导热油;导热油主要供加热器或加热炉间接加热及保持恒温用。
纺毛油及梳毛油;纺毛油及梳毛油为毛纺工厂于梳毛时喷于羊毛上，供润滑及处理羊毛之用。
油;油是指容易洗除的清洗液，主要供针织机润滑用，此油污染织物后，容易用水洗去。
可以用溶水油替代本油使用。
橡胶软化油;橡胶软化油主供橡胶品工厂于生产橡胶制品时调配于橡胶中使用的油料。
不少工厂都不重视润滑管理，以为润滑不过是给机器加点油而已。
岂不知，对设备而言，润滑如同给人体输液，润滑剂如同人的淋巴、血液一样重要。
遗憾的是，很少工厂能够以这样的高度来看待润滑。
一台机器的设计寿命是10年，没想到3年就不能工作了，机器的使用者常常埋怨设备供应商言过其实，怪设备的制造质量太差，也许根源就是自己对设备的润滑没做好，降低了设备寿命。
当你使用的某些机械类设备出现故障，找不到根源，你就先从润滑上找找原因。
因为，很多机械类故障的根源就是润滑不良造成。
机械摩擦副在运动过程中的磨损情况遵照如下图所示的磨损曲线。
磨损曲线分为三个阶段，即磨合磨损阶段，正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。
在磨合磨损阶段，因为新加工的零件表面粗糙，或者摩擦匹配部位的啮合曲线不吻合，必然使凹凸不平的部位被切削掉，这就是磨合阶段的磨损特种。
过了磨合期就进入稳定磨损阶段，由于在磨合期产生的应力，由于表面粗糙度的改善，磨损速度下降，保持一个长时间的低量的状态，这就是稳定磨损阶段。
随着应力、腐蚀的聚集，零件表面开始了快速的磨损，摩擦副表面金属基体会大块剥落在润滑介质中，这就进入了剧烈磨损阶段。
如果摩擦副之间的润滑剂持续维持较为充分状态，零件的稳定磨损周期可以维持较长时间周期，合适的润滑添加剂也可能延长这一时期。
反之，如果润滑不到位，亦即加油周期不当，加油量不足，摩擦副经常出现缺油状态，或者润滑介质标不对，或者润滑介质被污染，混入灰尘、杂质及水分，则稳定磨损阶段会大大缩短，让剧烈磨损阶段提前到来。
例如某工厂曾有一条自动生产线，每条线价值550万，每小时产值6万。
在次大修更换齿轮油后，发现设备运行明显异常。
经检查，是因为换油牌搞错。
纠正之后，设备运行状态恢复。
某飞机失事，是因为清洗液污染物堆积堵塞油管，导致油管无法供油所致。
可见，润滑上的任何疏忽，都可能导致严重后果。
在总结这些经验的基础上，我们提出润滑的六定、二洁三过滤的概念。
六定就是定点、定人、定质、定量、定法和定周期。
